1、采用“空心強冷”技術(shù)。高速滾珠絲桿在運行時由于摩擦產(chǎn)生高溫，造成電火花機絲桿的熱變形，直接影響高速機床的加工精度。采用“空心強冷”技術(shù)，就是將恒溫切削液通入空心絲桿的孔中，對滾珠電火花機絲桿進行強制冷卻，保持滾珠副溫度的恒定。

2、對于大行程的高速進給系統(tǒng)，可采用火花機絲桿固定、螺母旋轉(zhuǎn)的傳動方式。此時，螺母一邊轉(zhuǎn)動、一邊沿固定的火花機絲桿作軸向移動，由于絲桿不動，可避免受臨界轉(zhuǎn)速的限制，避免了細長滾珠火花機絲桿高速運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的種種問題。螺母慣性小、運動靈活，可實現(xiàn)的轉(zhuǎn)速高。

3、適當加大火花機絲桿的轉(zhuǎn)速、導(dǎo)程和螺紋頭數(shù)。目前常用大導(dǎo)程滾珠火花機絲桿名義直徑與導(dǎo)程的匹配為:40mm×20mm，50mm×25mm，50mm×30mm等，其進給速度均可達到60m/min以上。為了提高滾珠絲桿的剛度和承載能力，大導(dǎo)程滾珠火花機絲桿一般采用雙頭螺紋，以提高滾珠的有效承載圈數(shù)。

4、改進結(jié)構(gòu)，提高滾珠運動的流暢性。改進滾珠循環(huán)反向裝置，優(yōu)化回珠槽的曲線參數(shù)，采用三維造型的導(dǎo)珠管和回珠器，真正做到沿著內(nèi)螺紋的導(dǎo)程角方向?qū)L珠引進螺母體中，使?jié)L珠運動的方向與滾道相切而不是相交。這樣可把沖擊損耗和噪聲減到 小。