中走絲線切割機(jī)床的運(yùn)絲機(jī)構(gòu)主要是由貯絲筒、線架和導(dǎo)輪組成。當(dāng)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的精度下降時(shí)(主要是傳動(dòng)軸承)，會(huì)引起貯絲筒的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)。貯絲筒的徑向跳動(dòng)會(huì)使電極絲的張力減小，造成絲松，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鉬絲從導(dǎo)輪槽中脫出拉斷。貯絲筒的軸向竄動(dòng)會(huì)使排絲不勻，產(chǎn)生疊絲現(xiàn)象。貯絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產(chǎn)生間隙，也容易引起絲抖動(dòng)而斷絲，因此須及時(shí)更換磨損的軸和軸承等零件。貯絲筒換向時(shí)，如沒有切斷高頻電源，會(huì)導(dǎo)致鉬絲在短時(shí)間內(nèi)溫度過高而燒斷鉬絲，因此須檢查貯絲筒后端的行程開關(guān)是否失靈。中走絲線切割機(jī)床要保持貯絲筒、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，否則在往返運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)引起運(yùn)絲系統(tǒng)振動(dòng)而斷絲。繞絲后空載走絲檢驗(yàn)鉬絲是否抖動(dòng)，若發(fā)生抖動(dòng)要分析原因。貯絲筒后端的限位擋塊須調(diào)整好，避免貯絲筒沖出限位行程而斷絲。擋絲裝置中擋塊與快速運(yùn)動(dòng)的鉬絲接觸、摩擦，易產(chǎn)生溝槽并造成夾絲拉斷，因此也需及時(shí)更換。導(dǎo)輪軸承的磨損將直接影響導(dǎo)絲精度，此外，當(dāng)導(dǎo)輪的v型槽、寶石限位塊、導(dǎo)電塊磨損后產(chǎn)生的溝槽，也會(huì)使電極絲的摩擦力過大，易將鉬絲拉斷。這種現(xiàn)象一般發(fā)生在機(jī)床使用時(shí)間較長、加工工件較厚、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)不易清理的情況下。因此在中走絲線切割機(jī)床使用中應(yīng)定期檢查運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的精度，及時(shí)更換易磨損件。

中走絲線切割機(jī)床加工的主要工藝指標(biāo)有切割速度、加工精度、表面粗糙度等，通過衡量這些工藝指標(biāo)，對中走絲線切割機(jī)床加工的過程及加工的效果進(jìn)行綜合評價(jià)。

①中走絲線切割機(jī)床切割速度：

中走絲線切割機(jī)床切割速度是反映加工效率的一項(xiàng)重要指標(biāo)，通常所說的加工快慢就是指切割速度，中走絲線切割機(jī)床的切割速度，一般指在一定的加工條件下，單位時(shí)間內(nèi)工件被切割的面積，單位為mm/min；一般情況下，加工一個(gè)工件的切割速度往往指的是平均切割速度；【平均切割速度(mm?/min)=切割總面積÷切割總時(shí)間=(切割長度×工件厚度)÷切割總時(shí)間】

為了評價(jià)中走絲線切割機(jī)床切割加工機(jī)床脈沖電源的功能，往往用 切割速度作為衡量的指標(biāo)之一。 切割速度是指在不計(jì)切割方向、不考慮切割精度和表面質(zhì)貧、電極絲損耗等情況下，在單位時(shí)間內(nèi)中走絲機(jī)床切割工件其一遍時(shí)可達(dá)到 切割面積，單位為mm?/min。

一般采用中走絲線切割機(jī)床自動(dòng)變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起割點(diǎn)斷絲的幾率，同時(shí)要保證冷卻液的良好供應(yīng)，以吸收放電爆炸力使鉬絲產(chǎn)生的擾動(dòng)，工件 距離上下噴水口5－10mm,使冷卻液可以較好的包裹好鉬絲。

中走絲線切割機(jī)床鉬絲在絲筒兩端要頻繁換向，所以兩端鉬絲會(huì)反復(fù)收到拉力的沖擊作用，使兩端鉬絲受到疲勞損傷，所以為延長鉬絲的使用壽命應(yīng)該隔一個(gè)班次（約8小時(shí)）就將換向行程開關(guān)向里移動(dòng)一點(diǎn)。這種方法在大電流效率加工時(shí)尤其重要。

而中走絲線切割機(jī)床線切割光潔度是由兩個(gè)要素構(gòu)成的，一是單次放電蝕除凹坑的大小，它的Ra通常是0.05μ~1.5μ之間，這對切割光潔度說是次要的。二是因換向造成的凸凹條紋，它的Ra通常是1μ~50μ之間，大到0.1MM以上也有可能，這是構(gòu)成線切割光潔度的 重要因素。同時(shí)它伴隨著換向的黑白條紋，給人視覺影響是很強(qiáng)烈的。

因單次放電造成凹坑大小的控制是較容易的，只需降低單個(gè)脈沖的。只是單個(gè)脈沖小到一定程度造成較厚的工件切不動(dòng)，甚到是只短路不放電的無火花狀態(tài)，這類似于電火花機(jī)加工中的精細(xì)規(guī)準(zhǔn)，造成效率極低，排屑能力極差的不穩(wěn)定加工。何況因放電凹坑造成的Ra與換向條紋造成的Ra不在同一個(gè)量級范圍內(nèi)，所以控制伴隨換向條紋的Ra是 重要的。導(dǎo)輪、軸承的精度，上下行時(shí)張力的恒定性等原因，造成絲上下行的運(yùn)動(dòng)軌跡不一致，中走絲線切割機(jī)床這種機(jī)械因素是造成換向凸凹的主要原因。