電火花線切割機床采用電極絲(鉬絲、鎢鉬絲)作為工具電極，工作液作為介質(zhì)，在高頻脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，放電通道瞬間產(chǎn)生高溫，使得工件表面熔化甚到氣化，線切割機床通過X-Y拖板和U-V拖板的運動，使得電極絲沿著預定的軌跡運動，從而達到加工工件的目的。

該機床具有造型美觀、結(jié)構(gòu)新穎、性能優(yōu)越、操作方便等特點，同時剛性好、切削力小、承重量大、運動平穩(wěn)、操作穩(wěn)定信賴。適合加工高精度、高硬度、高韌性的導電金屬模具，樣板及形狀復雜的零件，特別適合加工冷沖模、擠壓模、塑料模、滾齒刀、精密零件(包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復雜面)及大載荷和大厚度的大型模具。

該機種廣泛應(yīng)用于模具、電子儀器、精密機械、汽車零部件、軍工等部門。配置的大錐度極大拓展了線切割機的加工范圍，針對塑鋼門窗異形材成型模具，鋁合金門窗異形成型模具、汽車零部件、電視機、洗衣機等家用電器外殼塑成模具。

1.床身是采用高強度鑄鐵（HT250）成型的基座，為機床的承重部件。C型結(jié)構(gòu)，T型床身（慢走絲機身結(jié)構(gòu)），鑄件體都采用樹脂砂鑄造技術(shù)鑄造(慢走絲鑄件就采用此技術(shù)),兩次高溫退火處理，在同類型機床中自重也大，確保機械精度的恒久不變。

 2.X、Y軸采用高精度直線導軌及高精度滾珠絲桿，交流伺服電機直聯(lián)驅(qū)動，實現(xiàn)半閉環(huán)控制，并且具備螺距補償功能，保證了機床可長期使用的高精度和穩(wěn)定性。

3.采用可升降式導絲模（Z軸）實現(xiàn)貼面加工，有效防止鉬絲抖動，避免了切割表面線痕，大大提高了加工表面的精度及粗糙度。并且升降機構(gòu)采用直線導軌，大大降低了垂直度誤差，方便加工中途，隨時提升Z軸取走廢料。

4.運絲部件采用進口直線導軌作為運動部件，并且采用變頻器控制，無論是在高速還是低速下都可以保證該部件運行平穩(wěn)，調(diào)速準確，大大降低鉬絲運行時的震動，保障加工端的加工質(zhì)量。

5.配置電極絲雙向獨立自動緊絲機構(gòu)，保證電極絲在工作中平穩(wěn)，張力恒定，可有效降低絲耗，提高切割性能。

6.由寶瑪數(shù)控往復走絲電火花線切割機智能高頻脈沖電源控制系統(tǒng)軟件（獲得國家著作權(quán)）控制的高效低耗脈沖電源，具有實時監(jiān)測功能，配合寶瑪電火花線切割機智能伺服工作控制系統(tǒng)（獲得國家著作權(quán)），自適應(yīng)調(diào)整的高頻能量，有效提高加工效率，大大降低電極絲損耗，最低絲耗可達80萬平方毫米損耗1絲。

7.數(shù)控系統(tǒng)采用嵌入式的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)與多種設(shè)計軟件無縫連接，兼容DWG、DXF等多種格式的圖形文件。

8.具有強大的網(wǎng)絡(luò)通訊功能，實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳送。

9.配備寶瑪電火花線切割機智能數(shù)據(jù)庫控制系統(tǒng)（獲得國家著作權(quán)），供用戶針對不同工件切割需求進行選擇，提供模糊化輸入系統(tǒng)，有系統(tǒng)自動匹配適合參數(shù)，簡化對操作人員的要求，尤其適合初學者。同時系統(tǒng)也支持DIY自行配置加工參數(shù)，以適應(yīng)特殊要求的加工。

10.豪華慢走絲式過濾式水箱，延長了工作液的使用壽命，提高了工作液的潔凈度，排渣性能增強，最終促使加工工件光潔度的提高，配合采用寶瑪最新型的冷卻液—水基工作液，對操作工及環(huán)境無害，符合環(huán)保要求，

11.采用引進德國技術(shù)生產(chǎn)BMW型電柜，外形美觀大方，內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)良合理。散熱效果好，電柜出廠前均經(jīng)過長時間的高溫老化，保證元器件適宜于長時間連續(xù)工作。

12.定時自動集中供油系統(tǒng)，可使機床主要部位（X，Y導軌，絲桿）均能得到潤滑，保證機床的使用壽命，并且配有剩余油路回收裝置，可將多余的廢油回收掉，保證機床周邊環(huán)境衛(wèi)生。

13.多功能手控裝置人性化設(shè)計，有效提高操作便捷性。

1.全新的編控一體化控制系統(tǒng)，具有加工中設(shè)置某段移序自動快速空切；AR傾斜自力補正；工件超程預判；實時修正補償值、暫停點和跳步線等功能，實現(xiàn)了六軸數(shù)控。

2.新型的智能脈沖電源，高效率、低絲耗、高光度，且適合于各種新型合金材料的切割加工，如鈦合金、鎳合金等。 

其他的基本功能：  

(A) 坐標系：絕對坐標、增量坐標（相對坐標）；

(B) 圖形坐標變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形跟蹤顯示功能； 

(C) 直線、圓弧插補功能；

(D) 斜度加工功能；

(E) 上下異面加工功能；

(F) 短路、斷絲處理功能；

(G) 停電記憶功能，加工結(jié)束自動停機功能；

(H) 自動對端面、對中心功能；

( I) 自動加過渡圓弧功能（任意，拐角功能）；

(J) 反向加工功能；

(K) 菜單技術(shù)、自動編程功能；

(L) 數(shù)據(jù)傳輸；

(M) 多刀切割功能 

服務(wù)承諾

◆ 免費負責調(diào)試;

◆ 產(chǎn)品實行三包服務(wù)一年，機床終身維修;

◆ 備件長期有償優(yōu)惠供應(yīng);

◆ 客戶可派2-3名人員到公司進行免費操作培訓及簡單的維修培訓，公司提供午餐一頓，差旅費自理;

◆ 售后服務(wù):

設(shè)備出現(xiàn)故障后，用戶可以來電聯(lián)系解決，若無法通過電話解決，公司在有服務(wù)點的地區(qū)24小時內(nèi)到達現(xiàn)場，在無服務(wù)點的地區(qū)72小時內(nèi)到達現(xiàn)場，為客戶排除故障;三包期內(nèi)，除人為因素損壞外，公司提供免費提供維修服務(wù)，易損件、耗材費用由客戶承擔,一年后的服務(wù)需收取維修費、零件費及路費;

培訓事項

◆ 公司配有教員、專用場地及設(shè)備，專門為客戶編制的培訓計劃;

◆ 培訓時間為5-10天(操作過所購類型機床者為佳)，由賣方提供免費培訓;

◆ 培訓地點：在賣方培訓部、車間現(xiàn)場進行;

◆ 培訓人數(shù)：由2-3名;

◆ 培訓內(nèi)容為：

1，掌握軟件的使用;

2，機床的基本操作及注意事項;

3，機床的基本維護;

4，每階段均設(shè)有考核;

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