單軸數(shù)控穿孔機DB703C
高速電火花穿孔機采用電極管(黃銅管、紫銅管)作為工具電極利用電火花放電蝕除原理，在電極(空心銅管)與工作之間施加高頻脈沖電源形成小脈寬，大峰值電流的放電加工，輔以高壓水冷卻排渣，使工件的蝕除速度大加快，特別適用于在不銹鋼，淬火鋼、銅、鋁，硬質(zhì)合金等各種導電材料上加工直徑Φ0.2～Φ3.0 之間的深小孔,深徑比 可達300:1,可直接在工件的斜面,曲面進入加工, 本機床主要用于電火花線切割加工的穿絲孔、化纖噴絲頭、噴絲板的噴絲孔、濾板、篩板的群孔、發(fā)動機葉片、缸體的散熱孔、液壓、氣動閥體的油路、氣路孔等。也可用于蝕除折斷在工件中的鉆頭,絲錐等,而不損壞原孔成螺紋。
參數(shù)/規(guī)格 Specification | DB703C | |
工作臺面尺寸 Worktable size | mm | 486×310 |
工作臺行程 X,Y travel | mm | 400×300 |
Z軸行程（二次） Z axis travel( 2nd) | mm | 300+（300） |
加工深度 Drilling depth | mm | 0~300 |
電極裝夾范圍 Electrode diameters | mm | φ0.3~φ3.0 |
工作臺承受重量 Max loading weight | kg | 300 |
工作液箱容量 Working reservoir capacity | L | 30 |
機床外形尺寸 Machine dimension | mm | 1236×1025×1934 |
機床重量 Machine weight | kg | 700 |
Z軸擺動角度 Z axis rotate angle | ±45° | |
二次行程控制方式 Z (2nd) axis control | 電動 Motorized | |
數(shù)顯 DRO | 三軸數(shù)顯 3 axis DRO | |
Z軸定深功能 Z axis depth setting | 標配 Standard | |
最大加工速度 Max drilling speed | 50~60 mm/min（視材料和電極） Depends on the material and electrode | |
最大加工電流 Max current | 30 A | |
工作液 Coolant | 工業(yè)純凈水/自來水/水基 Purity water, Tap water, working solution | |
機床供電電源 Power supply | 380V/50Hz | |
最大消耗功率 Max consumed power | 3.5 KVA | |
數(shù)控軸 Nos of CNC axis | 單軸ZNC | |
服務承諾
◆ 免費負責調(diào)試;
◆ 產(chǎn)品實行三包服務一年，機床終身維修;
◆ 備件長期有償優(yōu)惠供應;
◆ 客戶可派2-3名人員到公司進行免費操作培訓及簡單的維修培訓，公司提供午餐一頓，差旅費自理;
◆ 售后服務:
設備出現(xiàn)故障后，用戶可以來電聯(lián)系解決，若無法通過電話解決，公司在有服務點的地區(qū)24小時內(nèi)到達現(xiàn)場，在無服務點的地區(qū)72小時內(nèi)到達現(xiàn)場，為客戶排除故障;三包期內(nèi)，除人為因素損壞外，公司提供免費提供維修服務，易損件、耗材費用由客戶承擔,一年后的服務需收取維修費、零件費及路費;
培訓事項
◆ 公司配有教員、專用場地及設備，專門為客戶編制的培訓計劃;
◆ 培訓時間為5-10天(操作過所購類型機床者為佳)，由賣方提供免費培訓;
◆ 培訓地點：在賣方培訓部、車間現(xiàn)場進行;
◆ 培訓人數(shù)：由2-3名;
◆ 培訓內(nèi)容為：
1，掌握軟件的使用;
2，機床的基本操作及注意事項;
3，機床的基本維護;
4，每階段均設有考核;
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- 單軸數(shù)控交流伺服成型機 EDM450ZNC
- 1、 Z軸采用日本原裝進口松下電機交流伺服驅(qū)動控制；
2、編控系統(tǒng)采用成型機編程控制系統(tǒng)，大可控制軸3軸（Z軸以及數(shù)控平動頭的2軸）；
3、如選配數(shù)控平動頭，由編控系統(tǒng)直接控制，可實現(xiàn)與CNC相似的控制加工功能
4、機身采用HT250經(jīng)人工多次時效及各種處理，機身為樹脂砂去應力鑄鐵，工作臺采用HT300高頻淬火經(jīng)久耐用、精度不變，適合高精度中、小型工件的加工。
5、油箱抽油泵采用“臺企華樂士”油泵，優(yōu)點是揚程大，噪音小，配臺制石英燈及臺制滅火器。
- DKT40C 中走絲線切割
- 1、自動緊絲機構，自適應高頻，提高加工效率、降低鉬絲損耗 2、XY軸高精度直線導軌和高精度滾珠絲桿 3、加工一致高達98%，精度恒久不變 4、智能數(shù)據(jù)庫控制系統(tǒng)，系統(tǒng)自動匹配適合參數(shù) 5、急速上手，簡化對操作人員的要求 6、C型結構，T型床身，樹脂砂鑄造技術鑄造 7、極具現(xiàn)代化工業(yè)氣息，完美闡釋歐洲經(jīng)典美學
- BMT400C 中走絲線切割機床
- 1、自動緊絲機構，自適應高頻，提高加工效率、降低鉬絲損耗，80萬平方損耗1絲 2、XY軸高精度直線導軌和高精度滾珠絲桿 3、加工一致高達98%，精度恒久不變 4、智能數(shù)據(jù)庫控制系統(tǒng)，系統(tǒng)自動匹配適合參數(shù) 5、急速上手，簡化對操作人員的要求 6、C型結構，T型床身，樹脂砂鑄造技術鑄造 7、極具現(xiàn)代化工業(yè)氣息，完美闡釋歐洲經(jīng)典美學
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