2. 高速銑加工的優(yōu)勢(shì)及其應(yīng)用

高速銑加工采用小徑銑刀，高轉(zhuǎn)速、小周期進(jìn)給量，使得生產(chǎn)效率和加工精度大大提高，同時(shí)由于銑削力低，工件熱變形減少，銑削深度較小，而進(jìn)給較快，因此加工的表面粗糙度很小。

高速銑適合絕大部分模具的加工。在模具加工中，高速銑可加工60HRC的淬硬鋼件。因此，高速銑加工允許在熱處理以后再進(jìn)行切削加工，使模具制造工藝大大簡(jiǎn)化。傳統(tǒng)的加工工序?yàn)椋和庑未旨庸?rarr;粗銑加工型腔→熱處理→外形精加工→電火花加工型腔→鉗工打磨拋光型腔→表面強(qiáng)化處理。采用高速加工后的工序?yàn)椋和庑未旨庸?rarr;熱處理→外形精加工→高速銑加工型腔→表面強(qiáng)化處理，可省卻電加工（相對(duì)而言）、手工打磨等工序，縮短了工藝路線，進(jìn)而大大提高加工生產(chǎn)率。

總的來(lái)說(shuō)，對(duì)于大去除量的加工應(yīng)盡量采用高速銑加工來(lái)替代電火花加工。當(dāng)?shù)毒呷菀捉咏ぜ?，加工部位形狀為敞開(kāi)式，而且長(zhǎng)徑比小的場(chǎng)合適合用高速銑加工。

事實(shí)上，高速銑加工非常適合電極的制造。傳統(tǒng)銑削的電極需手工拋光，一致性差，會(huì)影響電火花加工的質(zhì)量。高速銑加工的電極幾乎無(wú)需人工拋光，粗加工和精加工電極可達(dá)幾近 的一致性。同時(shí)，高速銑可加工薄壁、形狀更為復(fù)雜的電極。

但高速銑無(wú)論如何發(fā)展，受其機(jī)理限制，即使采用旋轉(zhuǎn)刀具的五軸加工，還是不能加工出清角的形狀，對(duì)深腔窄槽，由于刀具剛性不足，效果并不太理想。

3. 中走絲電火花線切割與高速銑加工的和諧發(fā)展

在高速銑加工迅速發(fā)展的今天，中走絲電火花線切割加工發(fā)展空間受到了一定的擠壓。在此同時(shí)，高速銑也給中走絲電火花加工帶來(lái)了更大的技術(shù)進(jìn)步。由于狹小區(qū)域加工的實(shí)現(xiàn)和高質(zhì)量的表面結(jié)果，讓電極的設(shè)計(jì)數(shù)量大大降低。另外用高速銑來(lái)制造電極也可以使生產(chǎn)效率提高到一個(gè)新的層次，并能保證電極的高精度，這樣使電火花加工的精度也提高了。如果型腔的大部分加工由高速銑來(lái)完成，則電火花加工只作為輔助手段去清角修邊，這樣留量更均勻、更少。

中走絲電火花線切割加工與高速銑加工的發(fā)展是和諧的，相輔相成的，高速銑加工技術(shù)的發(fā)展促進(jìn)了電火花加工技術(shù)的發(fā)展，同時(shí)也為其提供了新的發(fā)展動(dòng)力。它們之間有相互不可替代的作用，兩者應(yīng)該揚(yáng)長(zhǎng)避短。這兩種技術(shù)的結(jié)合可為高復(fù)雜、高精度模具的制造提供 的加工方案。