如何延長鉬絲的使用壽命

鉬絲在每次與工件間放電的同時自身也會受到損傷，只是程度很小而已，所以在換上新鉬絲后 用小的加工參數進行切割（使其損傷小一點），等到鉬絲顏色基本發(fā)白后再改用正常的大電流進行切割。當然在換好鉬絲進行切割之前 先讓鉬絲空運行5－10分鐘，使其原有的內部應力得到釋放。

如何減少鉬絲在起割點的斷絲幾率

 一般采用機床自動變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起割點斷絲的幾率，同時要保證冷卻液的良好供應，以吸收放電爆炸力使鉬絲產生的擾動，工件 距離上下噴水口5－10mm,使冷卻液可以較好的包裹好鉬絲。

如何調整變頻跟蹤速度

調節(jié)變頻跟蹤速度本身并不具有提高加工速度的能力,其作用是保證加工的穩(wěn)定性。當跟蹤速度調整不當時會很大影響加工工藝指標和切割表面質量，并有可能產生斷絲。 變頻跟蹤速度調整可參照下述兩個依據：

首先， 加工電流應是短路電流的80%左右（在起始加工時可以先用鉬絲壓在工件側面然后開高頻，此時電流表顯示的即為短路電流值）， 這一規(guī)律可用于判斷進給速度調整是否合適；其次，可通過電流表指針的擺動情況判斷，正常加工時電流表指針應基本不動。如果經常向下搖擺，則說明欠跟蹤，應將跟蹤速度調快；如經常向上搖擺則說明經常短路，屬于過跟蹤狀態(tài),應將跟蹤速度調慢；如指針來回較大幅度搖擺則說明加工不穩(wěn)定,應判明原因做好參數調節(jié) (如調整脈沖、工作液流量、走絲系統(tǒng)包括導輪、軸承的狀態(tài))再加工,否則易引起中走絲線切割的斷絲。