電火花線切割加工技術(shù)一直在模具加工、難加工材料的加工及復(fù)雜零件加工等方面起著常規(guī)加工方法無法替代的作用。但是，隨著對大厚度模具的需求越來越強(qiáng)，電火花線切割加工技術(shù)逐漸暴露出大厚度工件加工困難，加工效率低等問題。本文針對上述問題，對大厚度效率電火花線切割加工的相關(guān)技術(shù)進(jìn)行研究，尋求提高電火花線切割加工大厚度工件效率的方法。首先以電火花線切割加工的機(jī)理為切入點(diǎn)，分析峰值電流、脈沖寬度、脈沖頻率對電火花線切割效率加工能力的影響。通過建立加工間隙的物理模型，研究工作液的流動情況對脈沖有效利用的影響。建立加工間隙內(nèi)的電極絲的橫向振動模型和加工間隙工作液的偏心圓柱環(huán)形間隙流動模型，并利用工作液微元體受力平衡方程，推導(dǎo)工作液流量表達(dá)式。對大厚度效率電火花線切割加工的裝置進(jìn)行了研究。針對大厚度效率電火花線切割加工對大脈沖的要求，本文設(shè)計了基于的多回路晶體管式脈沖電源。不僅在一定程度上解決了使用頻率極限問題，而且 電流可達(dá)退步法”伺服進(jìn)給策略。針對大脈沖加工時短路對加工的穩(wěn)定性具有不利影響和對脈沖電源具有損傷的問題，提出了短路探測保護(hù)策略，從而在脈沖電源得到有效保護(hù)的前提下，提高加工效率。針對粗電極絲（直徑特性（時效彎曲變形、損耗加長、扭轉(zhuǎn)變形和突起變形），設(shè)計了砝碼恒張力機(jī)構(gòu)、輥壓機(jī)構(gòu)及擋銷部件。針對加工大厚度工件時對工作液流量的需求以及電極絲跨距對振動的影響，設(shè)計了 短跨距導(dǎo)向—噴液裝置。針對粗電極絲放電后的“鋸齒”表面會切割導(dǎo)電塊的問題，設(shè)計了自補(bǔ)償導(dǎo)電輪機(jī)構(gòu)。 后，使用本文設(shè)計的加工裝置進(jìn)行了驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn)。針對電極絲振動影響因素進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，并做了進(jìn)一步的分析。根據(jù)加工效率影響因素框圖模型，進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究，分析了各因素對加工效率的作用。