用電火花成型機來加工完成的部位通常精度能達(dá)到0.005mm左右。模具零件中，不同部位的加工精度要求也是不一樣的，有一些精度要求高的部位，尺寸公差控制的很嚴(yán)格。如果當(dāng)加工尺寸不在公差允許的范圍之內(nèi)，就是不合格的尺寸。不合格的尺寸有大于 極限的尺寸和小于 小極限的尺寸。影響加工尺寸的大小的因素有以下幾方面：

1．電極的實際尺寸、平動量的控制的影響。在不使用電極平動加工的時候，電極的實際尺寸能對加工部位完成的尺寸起關(guān)鍵性的作用。在完全正確的確定電極火花位以后，就應(yīng)該采用合理的加工方法來保證制造電極的精度。在采用電極的平動加工的時候，平動量的控制就能對加工尺寸起關(guān)鍵性的作用。應(yīng)該根據(jù)電極實測尺寸的大小，來確定正確的平動量，以保證加工尺寸的符合要求。

2．電極校正精度的所產(chǎn)生的影響。加工后的尺寸對電極的校正精度會有很大的影響。如果電極的校正偏差，會使其在加工進給的方向的垂直平面投影面積增加，致使其加工部位的尺寸要大于正常值。因此，一般在用小電極加工后的側(cè)面的間隙要比用大電極加工后的側(cè)面間隙稍大。因為小電極的校正的精度不可能會有大電極的那樣高。保證好的電極的校正精度是確保電火花加工開始階段 主要的環(huán)節(jié)，是保證加工尺寸合格的重要的條件之一。

3．電參數(shù)調(diào)節(jié)因素的所產(chǎn)生的影響。電參數(shù)的調(diào)節(jié)會直接關(guān)系到加工中實際火花位的大小。更改電參數(shù)條件，各項均會影響火花間隙的大小。對火花間隙的影響 明顯的就是電流，隨著電流的增加火花間隙也會相應(yīng)增加。脈沖寬度的影響也是這樣。脈沖間隙的增加會使火花間隙變少，但作用不是那么明顯。其它的相關(guān)參數(shù)也會間接地影響火花位的大小。因此在調(diào)節(jié)電參數(shù)的時候，一定要選用合理，更改電參數(shù)的時候要弄清楚會對加工尺寸所產(chǎn)生的影響。

4．加工中電極損耗的所產(chǎn)生的影響。在加工過程中，不可避免的會存在電極損耗。電極損耗，使加工完成的尺寸小于標(biāo)準(zhǔn)值。（過大的電極損耗原因在下面會一一詳述）一定要正確的控制好電極損耗來保證加工的尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)。

5．加工深度控制的所產(chǎn)生的影響。在加工尺寸中，加工進給方向的深度是一個很重要的尺寸。深度的來控制精度，關(guān)系著加工尺寸的是否合格。影響深度控制精度的主要因素首先是加工前對刀精度的影響。在對刀時，如果電極和工件間存在雜物，就會使對刀產(chǎn)生偏差，通常這樣就會使加工完成的深度小于標(biāo)準(zhǔn)值。所以，在對刀時一定要確保兩極間的干凈。其次，是預(yù)留的加工余量所產(chǎn)生的影響。加工部位側(cè)面的尺寸控制起決定于電極的火花位。而深度控制，則決定于加工時對所要加工的深度尺寸的預(yù)留。預(yù)留量的選取是同電極火花位選取原則一樣的。再次，是對刀基準(zhǔn)的精度的影響。電極用來對刀的部位須是有明確的基準(zhǔn)，基準(zhǔn)面應(yīng)改保持光潔平整。 后，還要注意的是在粗加工中電極熱膨脹的影響，會使其變的長而超過為精加工預(yù)留的余量，致使電火花成型機使加工的深度偏深，就會出現(xiàn)精加工的時候修不光的現(xiàn)象產(chǎn)生。

6.電極尺寸縮放量所產(chǎn)生的影響。電火花成型機加工的時候兩極間存在火花間隙，為了能加工出符合要求的尺寸，要對電極縮放適當(dāng)?shù)某叽鐏砑庸?。電極的縮放尺寸在生產(chǎn)過程中稱為電極縮放量。在加工的時候，實際所產(chǎn)生的火花間隙與電極縮放量的不匹配將會直接影響加工尺寸的精度。在不采用電極平動加工的時候，如果所產(chǎn)生的火花間隙小于電極縮放量的話，加工出來的尺寸將會小于標(biāo)準(zhǔn)值。相反，如果電極縮放量比實際的火花間隙要小時，會使加工后的尺寸大于標(biāo)準(zhǔn)值。因此確保確定的電極縮放量的大小，是保證加工尺寸的合格的前提。確定電極縮放量大小的時候，要視加工部位的不同而進行合理的選取。塑膠模具的加工的部位一般都分為結(jié)構(gòu)性部位和成型部位。結(jié)構(gòu)性的部位在模具中起著配合、定位等的用途。這些部位的加工對表面光潔度無嚴(yán)格要求，但是卻要求尺寸一次一定要加工到位，來確保加工后的尺寸以符合要求。在確定這些部位火花位大小的時候取加工時的實際所產(chǎn)生的火花間隙的大小。成型部位則是直接用來成型塑件的部位。此方面的部位的加工尺寸和表面光潔度都有相應(yīng)的要求。電火花加工的成型部位一般都會在加工完成后采取拋光的方法去除火花紋跡來達(dá)到預(yù)先的表面光潔度要求，因此在確定這種成型部位電極縮放量的時候一定要確保準(zhǔn)確的拋光余量。一般的拋光余量取在4Ra+0.005mm范圍左右（Ra：電火花成型機加工完成的表面光潔度數(shù)值），電火花成型機在計算電極縮放量的時候取實際火花的間隙和拋光的余量之和。電火花加工工藝一般都是采用不同的尺寸的電極的電規(guī)準(zhǔn)由粗到細(xì)完成的加工。加工后的尺寸主要取決定于對精加工的控制。在不采用電極平動加工的時候，在確定精加工的火花位大小前應(yīng)該先設(shè)想好為達(dá)到預(yù)期表面光潔度所要選擇的電參數(shù)條件，明確在這種條件下火花間隙的大小，然后再確定電極火花位的大小。成型部位的精加工的火花位一般為單側(cè)0.04—0.08mm之間，結(jié)構(gòu)部位則為單側(cè)0.02—0.06mm之間。確定粗加工火花位的大小的時候，應(yīng)以考慮加工速度和為精加工預(yù)留適當(dāng)?shù)挠嗔繛闃?biāo)準(zhǔn)值，一般取量單側(cè)0.15—0.25mm之間。在采用電極平動加工的時候，電火花穿孔機火花位應(yīng)取標(biāo)準(zhǔn)值減去火花間的隙和平動量。精加工的時候，電極火花位一般取單側(cè)0.12mm左右范圍。當(dāng)在確定電極火花位大小的時候，還應(yīng)詳細(xì)的考慮加工部位的加工性能值。如果在通孔類排渣狀態(tài)良好的情況下，則不容易再形成二次放電，所產(chǎn)生的火花的間隙相對會相對比較小，導(dǎo)致盲孔類的加工因排渣的不是很順，產(chǎn)生二次放電的機會會比較多，從而導(dǎo)致火花的間隙變大。如果大電極縮放量較小，那么電極縮放量就會相對小一些。因為大電極在放電的時時候所產(chǎn)生的放電分布會比較均勻，使小電極的放電時相對的集中。