電火花成型機機床操作員須是經(jīng)過正規(guī)培訓(xùn)并合格的人員，機床操作人員使用機床時，一定要看熟機床操作說明書并理解其中的內(nèi)容方可操作機床。在未熟悉機床操作前，切勿隨意動機床，以免發(fā)生穩(wěn)定事故。

　　電火花成型機工具電極的裝夾與校正須保證工具電極進(jìn)給加工方向垂直于工作臺平面。加工前注意檢查放電間隙，電火花成型機即須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙，一般為0.01～0.1mm左右。要有足夠的脈沖放電，電火花成型機保證加在液體介質(zhì)中的工件和工具電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的，以保證放電部位的金屬熔化或氣化，電火花成型機放電須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。

　　電火花成型機特點：

1. 電火花成型機機床床身采用有限元技術(shù)分析，床身采用整體Ｔ型設(shè)計，低面寬的床身、工作臺移動范圍在床身鑄件之內(nèi)， 限度保證幾何精度和機床部件元變形，“十字”工作臺結(jié)構(gòu)，減少ＸＹ軸移動的起伏誤差和偏轉(zhuǎn)誤差，實現(xiàn)數(shù)控軸全行程運動的穩(wěn)定性。

2. 電火花成型機采用品質(zhì)優(yōu)良的強韌鑄鐵，結(jié)構(gòu)加強筋的科學(xué)合理公布，使得床身、立柱獲得了高剛性和 小的熱變形，從而使得機床實現(xiàn)了高精度、高速度的加工性能。

3. 單立柱主軸的高剛性設(shè)計，滑道裝置交叉線性滑軌，行程順暢，采用滾珠螺桿，傳動輕巧，確保維持穩(wěn)定的高精度、高響應(yīng)，又利于主軸的高速平穩(wěn)招刀運動。

4. 滑軌采用V型與平面設(shè)計，并采用復(fù)蓋超強耐磨合成材料（TERCITE-B）耐磨片，大大降低導(dǎo)軌間的摩擦系數(shù)，除去了機床運動時導(dǎo)軌可能產(chǎn)生的爬行現(xiàn)象，提高了機床的運動精度，各個接觸面皆經(jīng)過高標(biāo)準(zhǔn)鏟花處理，精細(xì)的鏟花作業(yè)，認(rèn)滑動導(dǎo)軌面產(chǎn)生均勻油膜，快速移動時的漂浮現(xiàn)象，保證機床的動態(tài)穩(wěn)定性及長久操作使用精度高。，

5. 電火花成型機機床工作臺經(jīng)過高頻淬炎硬化處理，經(jīng)過高周波處理精密研磨，表面不易磨損。

　　電火花成型機根據(jù)加工要求選擇沖液、抽液方式，并合理設(shè)置工作液壓力，嚴(yán)格控制工作液高度。注意檢查工作液系統(tǒng)過濾器的濾芯，如果出現(xiàn)堵塞時要及時更換，電火花成型機以確保工作液能自動保持一定的清潔度，電火花成型機按照工作液的使用壽命定期更換。檢查潤滑油是否充足，管路有無堵塞，電火花成型機對于采用易燃類型的工作液，使用中要注意防火。定期擦拭機床的外表，如操作面板；系統(tǒng)顯示器。電火花成型機定期檢查電器柜以及電器柜進(jìn)出線處是否有粉塵，有則擦之。定期檢查電器柜內(nèi)強電盤、伺服單元、主軸單元是否有浮塵，有則在斷電的情況下用毛刷或吸塵器除去。定期檢查檢查主軸風(fēng)扇是否旋轉(zhuǎn)，是否有雜物，有則除去，以免影響主軸運轉(zhuǎn)。電火花成型機定期檢查檢查強電盤上的繼電器動作是否正常，放電電容、放電電阻是否正常，必要時更換。

　　該輪胎模電火花成型機可以生產(chǎn)輪胎模內(nèi)徑為500mm～1200mm，等分?jǐn)?shù)為2～500朵花紋的各種輪胎模，工作臺回轉(zhuǎn)精度不小于0.017°。在對中模式(調(diào)整模具圓心與工作臺圓心重合)時，工作臺回轉(zhuǎn)速度為 0～0.5rpm;在手動調(diào)整模式時，工作臺回轉(zhuǎn)速度為0～0.5rpm;在自動加工模式時，工作臺回轉(zhuǎn)速度為0～0.25rpm。所有工作參數(shù)均可以從人機操縱界面中調(diào)整和設(shè)定