數(shù)控電火花機床在加工過程中必然會產(chǎn)生濁除物，如果濁除物不能及時排除，就會產(chǎn)生積碳，造成不能正常穩(wěn)定地工作，影響加工效率，嚴重的會造成假短路容易造成火災，因為在行腔中有拉弧或假短路現(xiàn)象時，電火花機床在電極與工件間產(chǎn)生電阻，處于既不短路也不開路的狀態(tài)，電源的繼續(xù)在電極與工件中釋放熱能，造成工件和電極溫度越來越高，以到與引然煤油造成火災。

所以數(shù)控電火花機床生產(chǎn)研發(fā)廠家都須考慮機床在加工過程在設(shè)計抬刀功能，目前市場上有三種抬刀形式的數(shù)控電火花機床，其一，手動抬刀，機床在加工過程中操作人員根據(jù)加工情況和積碳情況進行手動設(shè)置變動參數(shù)來達到抬刀，對濁除物進行沖洗排除，優(yōu)點是人工干預可達到每次排除濁除物比較干凈徹底，能提高加工工件表面粗糙度，目前市場上寶瑪數(shù)控還保留一款手動干預的Z軸數(shù)控電火花機床，這款機床優(yōu)點是加工的工件表面粗糙度能達到Ra≤o.2-o.3，是目前同類型電火花機床中的佼佼者，同時對于由于電火花機床加工中會出現(xiàn)火災風險，如果邊上無操作人員后果不堪設(shè)想，所以建議使用廠家有數(shù)控電火花機床加工的要安排操作人員輪班。

其二，定時抬刀功能，操作人員可以設(shè)定間隔時間定時抬刀排除濁物，優(yōu)點不用人工干預，缺點是一般定時抬刀是不管形腔內(nèi)有無蝕除物按時間長短抬刀，如果時間設(shè)置短，會造成抬刀次數(shù)增加，影響數(shù)控電火花機床加工效率，如果設(shè)置時間過長，濁除物又不能及時排除，造成不能正常穩(wěn)定地工作，影響加工效率，還會造成火災隱患，所以定時抬刀需要操作人員針對不同工件性質(zhì)設(shè)定合理的抬刀時間，才能用好機床。

第三，自適宜抬刀功能，所謂自適宜抬刀，優(yōu)點是形腔內(nèi)的蝕除物排除大于產(chǎn)生時，放電穩(wěn)定，就不抬刀；形腔內(nèi)蝕除產(chǎn)生大于排出時，即平衡被打破，此時機床自動抬刀，利用工作液抽吸作用將多余的蝕除物排出，達到平衡或排出大于產(chǎn)生時即停止抬刀，提效率。但是對于電火花機床起火隱患使用廠家不能大意，建議還是要安排操作人員輪班。