電火花線切割工件的分類: 1、零件類. 2、模板類，本次講的內(nèi)容為模板類
常見電火花線切割操作方法與觀念及注意事項(xiàng)及分類：

模板類：五金模具、與塑膠模具
五金模：連續(xù)模，端子模，精密彈片模,（單沖模,復(fù)合模.后續(xù)再講）
連續(xù)模，端子模的加工步驟：
1）模板備料的檢查。（備料大水磨回廠即要檢查,不論任何人有空就要進(jìn)行模板與原圖對照是否符合，避位是否到位，程式員要注意檢查穿線孔及穿線位置是否與程式相同,不得有拉線現(xiàn)象,違者責(zé)令不恕.）
2）檢查模板大水磨加工的平面度，模板的//度在±0.003MM。厚度尺+0.003MM。模板在加工前要做退磁處理，
特注： 3）在改程式或起割前須要量配件的尺寸,并且按線割裝配圖找出相關(guān)配件這點(diǎn)大家要切記,違者嚴(yán)懲.(例如:入塊外形、沖子、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、小配件.)做程式時圖紙上的孔均須標(biāo)出尺寸與座標(biāo),以免無配件的找不到塊規(guī)來配.
4）模板在起割前要做垂直檢查，打表以基準(zhǔn)邊為準(zhǔn)，抓數(shù)以對角螺絲為準(zhǔn)，兩種模具的線割方法有兩種，1是割修一次到位，（一次到位大水磨要求是：加工模板的平面度為±0.01MM。且粗割完后打表檢查模板的平面度在±0.01MM方可精修）2是粗磨粗割，精磨精修。（模板要求是：開粗平面度為±0.02MM。精修平面度在±0.005MM。）?？滓鰧?shí)配檢查，拆模之前對?？鬃龃怪睓z查。
注: 在精修模板時,不得一邊配一邊修,要用規(guī)定和總結(jié)很穩(wěn)定的條件來精修,這樣才能保證步距精度(每種類孔試配一個即可,如常配導(dǎo)致模具有問題責(zé)任由操作當(dāng)事人全部負(fù)責(zé).
5）組模檢查：連續(xù)模，端子模實(shí)配標(biāo)準(zhǔn)：
a下模：入塊孔:針對線割工件(單邊+0.002),用銅棒用力輕敲入,入塊不能出現(xiàn)內(nèi)凸現(xiàn)象.成形入子孔及導(dǎo)料板的定位銷:用手用力按入或用銅棒輕敲入即可,其余孔按要求割.如:浮升銷、頂料塊、頂料銷為松滑配. (單邊+0.01/S) 導(dǎo)柱孔導(dǎo)柱孔須實(shí)物或已備實(shí)物實(shí)配,實(shí)配手感按要求或征求主管意見。
b脫料板：引導(dǎo)針:單邊+0.003,用手用力按入或用銅棒輕敲入.(也可按客戶要求加工.)入塊孔配線割工件及成形入塊孔:用手按入2/3,銅棒輕敲入.但須復(fù)合客戶要求,不得做抽象的動作大概、估計之類.沖子與成形沖子孔:為單邊+0.004,滑配,用手上下輕輕推動.導(dǎo)柱孔與客戶導(dǎo)柱實(shí)配。
c夾板：沖子、成形沖子:滑配不搖.入塊孔:用手稍用力可全按入. 夾板有部分導(dǎo)柱是灌膠還有是導(dǎo)套實(shí)配,在加工前仔細(xì)看原加工圖的加工要求,有疑問要向上級詳細(xì)匯報待處理不得含糊.
d銷釘: 以客戶銷釘實(shí)配，實(shí)配感覺為銷釘用手按入2/3用大力能全進(jìn)，在沒有客戶銷釘時線割間隙為+0.003MM/S用±0.000MM的銷釘用手按入2/3用大力能全進(jìn)(或用-0.003-0.002的銷釘滑配)
五金精密端子簧片模加工標(biāo)準(zhǔn)與注意事項(xiàng)：此種模具重要；要求的是3塊主板的垂直度，內(nèi)孔的實(shí)配標(biāo)準(zhǔn)用手按進(jìn)2/3,用銅棒輕敲入.其佘孔
連續(xù)模端子模基本一，但模板要求精度非常高，模板的//度,厚度尺寸都控制在±0.002MM之內(nèi)。模板在起割前要做垂直檢查.
3塊主板要求一起疊割疊修，打表以基準(zhǔn)邊為準(zhǔn)，抓數(shù)以基準(zhǔn)為準(zhǔn)，在加工模板時，開粗平面度為±0.01MM。精修平面+0.003MM
精修?？滓鰧?shí)配檢查，拆模之前對模做垂直檢查。疊割完后3塊主板分開來加工別的孔。
a.脫板入塊要求: 內(nèi)孔間隙為；單邊+0.002/S+0.003/S.緊配間隙實(shí)配感覺為沖子配入孔內(nèi),用手用3分力可以上下推動,在實(shí)配中不能出現(xiàn)拉卡現(xiàn)象.內(nèi)孔清角不能太大,清角應(yīng)控制在0.03-0.05/MM。
b.夾板入塊要求: 內(nèi)孔間隙為；單邊+0.003/S+0.005/S.滑配間隙實(shí)配感覺為沖子配入孔內(nèi),用手輕輕可以上下推動,在實(shí)配中不能出現(xiàn)拉卡現(xiàn)象.內(nèi)孔清角不能太大,清角應(yīng)控制在0.1/MM。
c.刀口入塊要求: 內(nèi)孔按加工圖紙要求加工,尺寸須在客戶要求尺寸+0.000MM/S-0.002/S之內(nèi).小R角不能有傷痕,入塊內(nèi)也須做投影檢查. 工件所有R角尺寸位置控制在±0.003MM之內(nèi)沖子要求:沖子高差控制在雙邊±0.002MM之內(nèi),中間凹量應(yīng)控制在-0.002-0.004之間.(沖子凹量應(yīng)方便配模). 太復(fù)雜的沖子須做投影檢查. 工件所有R角尺寸位置控制在±0.003 MM之內(nèi)。
注: 所有零件雙邊割 +0.003MM;且不能有線痕、傷痕、變形現(xiàn)象.保證外形的光潔度。
特注：操作員平時一定要記錄模板加工的條件、補(bǔ)正在加工中給出正確加工條件及補(bǔ)正.記錄的補(bǔ)正要不斷的更新.記錄的條件須穩(wěn)定,在不同的時期環(huán)境中有相關(guān)人員討論更新修改.
加工中的注意事項(xiàng)：
a.配孔時不要用力過大,以防動到模板.一塊模板好做到少配但操作員心里要有實(shí)配標(biāo)準(zhǔn)把握，這樣就要積累平時實(shí)配經(jīng)驗(yàn)給出正確的加工條件及補(bǔ)正.
特注：程式員在做夾板入塊時避位可以稍微做大點(diǎn)；脫板入塊無多大作（但外觀不能太丑）的前提下也可多避幾條。b.下模入塊按要求做即可（但也要注意直角與R角的處理）在實(shí)際加工中如程式與現(xiàn)場有沖突堅持不下的情況（1-用廢料進(jìn)行試割。2-有正確主觀判斷力的一方了為準(zhǔn)。不管哪邊說的是對都須確保割出的工件是OK的否則導(dǎo)致有不良后果的責(zé)任全部由當(dāng)事人自己負(fù)責(zé)。
注：操作員平時要記錄實(shí)配導(dǎo)柱導(dǎo)套標(biāo)準(zhǔn)加工的條件及補(bǔ)正，記錄的補(bǔ)正條件要是反復(fù)使用很成熟的。
加工中的注意事項(xiàng)：1.實(shí)配導(dǎo)柱導(dǎo)套時不要用力過大, 以防動到模板；應(yīng)積累平時實(shí)配經(jīng)驗(yàn)做出正確的判斷.要對實(shí)配的手感有一定的把握，這樣就要記錄每次實(shí)配OK的條件及補(bǔ)正.
2.現(xiàn)快走絲部門對內(nèi)外加工的工件如有疑問請直接找編程或找有原圖紙的相關(guān)人員,不得盲目.內(nèi)部工件割壞要如實(shí)上報上級并做好異常報告給當(dāng)班主管,再進(jìn)行分析處理,違者沒有任何理直接接受處罰.
3.各部門的現(xiàn)場控制.特注慢走絲部門的在職人員在用完工具與材料應(yīng)按規(guī)定放回指定位置,如治具用后清潔打油,應(yīng)放好自己機(jī)臺的常用工具,不然會給正常加工帶來不必要的煩惱,望大家能銘記.之強(qiáng)調(diào)日起如在加工中再出現(xiàn)這些類似的問題,后果自己負(fù)責(zé).
4.各部門人員應(yīng)學(xué)會自主保養(yǎng)機(jī)臺,機(jī)臺每周大清潔一次,具體保養(yǎng)由當(dāng)班主管指導(dǎo)進(jìn)行.(基本項(xiàng)目有:加工槽、防塵網(wǎng)、機(jī)臺的供水泵.)
5.無法用布擦拭的可用風(fēng)槍吹但要用濕布罩上以免整車間都有灰塵.在清潔完畢后應(yīng)給機(jī)臺加油,機(jī)臺的壽命及精度完全在于保養(yǎng),所有保養(yǎng)務(wù)必在周日的白班進(jìn)行,再忙也不得例外.b：選定合適的面校表。(上表面不平整，須校底面為準(zhǔn))