有關(guān)中走絲線切割在切割時(shí)的切割液濃度和工件尺寸問(wèn)題，我們應(yīng)該如何處理？

　　一、中走絲線切割切割液濃度保持及更換

　　1.水基切割液的初始配液時(shí)兌水比例為1：5.5，之后檢測(cè)維持濃度，每次補(bǔ)水后檢測(cè)判斷是否須補(bǔ)充。

　　2.應(yīng)該每班補(bǔ)水并檢測(cè)工作液的濃度，使用濃度檢測(cè)儀手持折光計(jì)進(jìn)行檢測(cè)，正常情況下濃度讀數(shù)應(yīng)維持在11.0~12.5之間，超出時(shí)補(bǔ)水，低于時(shí)應(yīng)補(bǔ)液。

　　3.在加工過(guò)程中工作液的顏色會(huì)逐漸變深，甚到呈棕黑色，屬正?，F(xiàn)象，只要保證有效地過(guò)濾不影響使用性能。

　　4.使用純凈水效果 。

　　5.水基切割液在使用過(guò)程中容易產(chǎn)生大量的泡沫，這時(shí)需要在工作液槽和水箱中出現(xiàn)泡沫的位置及液槽出水口噴一些消泡劑來(lái)解決。

　　6.切割液很臟時(shí)，要全部換掉切割液，并清洗工切割液箱。

　　二、中走絲線切割工件尺寸問(wèn)題

　　1.鉬絲處于不垂直的狀態(tài)：使用校絲儀校正鉬絲。

　　2.偏移量不合適：頭等行試切，根據(jù)實(shí)際尺寸來(lái)修正偏移量。

　　3.鉬絲損耗：及時(shí)更換電極絲或者及時(shí)修正偏移量。

　　4.機(jī)床狀態(tài)欠佳：各導(dǎo)輪，絲筒部，導(dǎo)電塊，各絲杠導(dǎo)軌的潤(rùn)滑是否在 狀態(tài)。

　　5.工件變形：避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預(yù)加工穿絲孔；預(yù)切割釋放應(yīng)力；優(yōu)化切割路徑。