工件材料對斷絲的影響
加工的工件材料由于存在加工應(yīng)力、淬火應(yīng)力、內(nèi)部夾渣、工件未消磁等原因。在切割過程中如果加工路徑和工藝規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng),會造成斷絲。如切割U形零件,如果是未淬火而存在加工應(yīng)力會形成張口變形,存在淬火應(yīng)力的會形成縮口變形。如果加工路徑?jīng)]有選擇好,工件變形會夾斷鉬絲。
解決方法是對于未淬火存在加工應(yīng)力的工件,應(yīng)在坯料上鉆出凸模外形起點的穿絲孔,選擇夾壓工件的位置在 后一條程序處。對于存在淬火應(yīng)力的工件,經(jīng)3次以上回火,使工件達到 小應(yīng)力和穩(wěn)定金相組織目的,同時也要選擇正確的加工路徑。采取以上控制方法如果效果不理想,可選擇重復(fù)切割工藝,用多次切割釋放完殘余應(yīng)力后, 后完成成型切割。
有些工件因內(nèi)部夾渣,其夾渣物質(zhì)一般是導(dǎo)電率較低的氧化物,在放電切割的過程中由于沒有與金屬組織同時熔化,而凸顯出來拉斷電極絲。如曾加工一批H13模具鋼時遇到過夾渣情況,處理方法是在功率管數(shù)量不變的情況下,增大一擋脈寬和脈間,將進給速度降到原速度1/3后,切割2~3mm將規(guī)準(zhǔn)復(fù)原,利用電火花的放電溫度將夾渣物氣化,效果不錯。工模具加工中,線切割工藝一般安排在 后,前面工序中如磨削加工,會在工件中產(chǎn)生剩磁,線切割加工時,切縫中的金屬或氧化物不易排除,造成放電穩(wěn)定性變差,引起斷絲,可在中走絲線切割加工前退磁。
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