高性能復合能場電火花成型機的設計
蘇州市寶瑪數(shù)控設備有限公司 梅建恩 圖1所示,在電火花成型機上設計了一超聲波裝置,工裝21安裝在機床的工作臺上校正,再把加工零件7安裝在工裝上;安裝校正電極,即把電極44和連接板43組裝在一起并一起安裝在機床主軸42上進行校正;用電極在加工零件上找到起始點位置;
圖1
圖1還顯示,工件雙能場加工裝置,主要包括油槽1、工作臺2、超聲波系統(tǒng)3、電火花放電系統(tǒng)4和工作液箱5。 油槽1為立體工作液箱,其箱內填充有工作液6。 工作臺2匹配裝設于油槽1的底側,其頂部穿設于工作液箱1內部且設有工裝21,該工裝21包括基部211和支撐桿212;該基部211為圓柱狀且固設于工作臺2的頂面,其完全浸于工作液6中;該支撐桿212豎直固設于基部211的頂面,其頂端部略伸出工作液6的液面上方一定距離;工件7斜靠于該支撐桿212一側。 超聲波系統(tǒng)3主要利用超聲的振動作用,強迫工作液流動,并且減少斷路脈沖和電弧脈沖,從而增加有效火花放電比率(60%),其包括超聲發(fā)生器31和超聲振動控制器32;該超聲發(fā)生器31為匹配設置于工作液箱1內底部的一對,該一對該超聲發(fā)生器31對稱位于工作臺2頂部的相對兩側,即包括其一超聲發(fā)生器311和其二超聲發(fā)生器312;其中,該其一超聲發(fā)生器311豎直立在油槽1的內底部且完全浸于工作液6中,其一側面緊貼于工作臺2一側面;該其二超聲發(fā)生器312也豎直立在油槽1的內底部且也完全浸于工作液6中,其一側面緊貼于工作臺2的另一側面。該超聲控制器32位于油槽1的外部且通過導線分別與其一超聲發(fā)生器311和其二超聲發(fā)生器312連接。 電火花放電系統(tǒng)4包括Z軸伺服系統(tǒng)41、伺服主軸42、連接板43、電極44和脈沖電源控制電柜45。該Z軸伺服系統(tǒng)41匹配設置于工作液箱1上方;該伺服主軸42豎直裝設于Z軸伺服系統(tǒng)41的底側,其底部安裝有連接桿421;該連接板43水平固設于伺服主軸42的底端,即一端頂面連接于伺服主軸42的連接桿421底端;該電極44一端連接于連接板43的另一端底部,該電極44的另一端則浸入工作液6內且與工件7接觸連接。該脈沖電源控制電柜45是為了保證超聲振動和電火花脈沖放電的同步,工具電極靠近工件時,正好是脈沖的持續(xù)時間,工具電極遠離工件時,正好是脈沖的間隔時間;該脈沖電源控制電柜45匹配設置于工作液箱1的外側,其與Z軸伺服系統(tǒng)41電連接。其中,該連接板43的底面與油槽1內的工作液6的液面保持一定間距;當伺服主軸42轉動時會帶動連接桿421和連接板43一起轉動。 工作液箱5設置于油槽1外側,其通過油管連接油槽1。 這樣一臺新型的復合能場的電火花成型機就設計完成了。
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