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合理選擇電火花線切割加工工藝

文章出處:責(zé)任編輯:人氣:-發(fā)表時間:2016-04-27 15:26【

1.       抓住主要問題,兼顧方方面面

在電火花線切割加工中,影響工藝指標的因素很多,且各種因素對工藝指標的影響是互相關(guān)聯(lián)的,又是互相矛盾的。如為了提高加工速度,可以通過增大峰值電流來實現(xiàn),但這又會導(dǎo)致工件的表面粗糙度變差等。所以在實際加工中還是要抓住主要問題,全位面考慮。

 

加工速度與脈沖電源的波形和電參數(shù)有直接關(guān)系,它將隨著單個脈沖放電的增加和脈沖頻率的提高而提高。然而,有時由于加工條件和其他因素的制約,使單個脈沖放電不能太大。因此,提高加工速度,除了合理選擇脈沖電源的波形和電參數(shù)外,還要注意其他因素的影響,例如工作液的種類、濃度、臟污程度和噴流情況的影響,電極絲的材料、直徑、走絲速度和抖動情況的影響,工件材料和厚度的影響,加工進給速度、穩(wěn)定性的影響等,以便在兩極間維持 的放電條件,提高脈沖利用率,得到較快的加工速度。

 

表面粗糙度主要取決于單個脈沖放電的大小,但電極絲的走絲速度、抖動情況、進給速度的控制情況等對表面粗糙度的影響也很大。電極絲張緊力不足,將出現(xiàn)松動、抖動或彎曲,影響加工表面粗糙度。電極絲的張緊力要選得恰當(dāng),使之在放電加工中受熱和發(fā)生損耗后,電極絲不斷絲。

 

2.       盡量減少斷絲次數(shù)

線切割加工過程中,電極絲斷絲是一個很常見的問題,其后果往往也很嚴重。斷絲一方面嚴重影響加工速度,特別是快走絲機床在加工中間斷絲,另一方面,斷絲將嚴重影響加工工件的表面粗糙度。所以在操作過程中,要不斷積累經(jīng)驗,學(xué)會處理斷絲問題??梢赃@樣說,在線切割加工中,能否正確處理斷絲問題是操作熟不熟練的重要標志。

 

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