我們知道：在工作中導輪軸和軸承內圈一起作高速運轉，每分鐘達到幾千轉。特別是快走絲，中走絲的加工環(huán)境是溶解混合有各種放電雜質的線割液對導輪定位起主要作用的軸承精度保持有很大的影響，可以說是決定導輪組件“生死”的因素。

 而輔助導輪組件雖說是不對鉬絲“定位”起決定作用，但它在整個走絲系統(tǒng)中保證運絲的平穩(wěn)。象中走絲的張力系統(tǒng)更受導輪組件的“牽制”。表現(xiàn)在加工中非放電因素的斷絲，加工面的“跳線跡”，絲筒換向跡。

 我們的鉬絲在加工區(qū)的“確認定位”座標就是靠上，下線臂端部上的導輪組件定位。在控制系統(tǒng)送出的加工軌跡是鉬絲相對于機床臺面的 “位置信號”，從理論上計算加工軌跡是“零偏差”。而導輪組件在實際工作中去影響鉬絲，讓實際的鉬絲軌跡沿導輪固定位置在導輪安裝的軸向和徑向“動態(tài)”的做位移運動。這就是影響線切割表面粗糙度的 后結果的重要原因，特別是在中走絲上，這種“動態(tài)”的位移從多方面影響多次切割的效果—表面粗糙度。

 做為一個線割技術人員，換好導輪和軸承，讓裝配的導輪組件工作精度在機床要求的范圍內，也就是鉬絲空間沿導輪的軸向和徑向在0.005MM之內，說筒單也不筒單。說難也難，關鍵在于我們要深入了解在我們更換軸承，導輪的過程中哪些人為因素會影響裝配的實際結果，哪些是導輪，軸承本身的質量因素引起的。

 先說導輪，軸承本身質量的把關。以前在我們我國各線割廠對導輪部件都有實力生產，規(guī)格樣式質量按國標自己控制?，F(xiàn)在一般都是委托我國這方面的實力制造廠家生產，質量有保證

。導輪的主要產品精度也就是我們在導輪包裝上看到的：V型槽R小于0.04MM.,徑向Radial Jump  小于0.004MM.軸向 Axial Jump 小于0.004MM..以工作位材料劃分有：鋼導輪，寶石導輪，陶瓷導輪。還有近年各種以功能出發(fā)制作的如“防水導輪”。 “表面陶瓷化的鋁合金導輪”?！　?/p>

速度響應性能不同 　　

   步進電機系統(tǒng)中走絲線切割從靜止加速到工作轉速(一般為每分鐘幾百轉)需要200～400毫秒。交流伺服系統(tǒng)中走絲的加速性能較好，以安川 400W交流伺服電機為例，從靜止加速到其額定轉速3000RPM僅需幾毫秒，可用于要求快速啟停的控制場合。