說到立式加工、高速雕銑機及銑床的比較，首先還是讓我們搞清楚三個機床的區(qū)別：

　　1. --數(shù)控銑和立式加工用于完成比較大銑削量的工件的加工設備

　　2. –高速雕銑機用于完成較小銑削量，或軟金屬的加工

　　3. --切削機床用于完成中等銑削量，并且把銑削后的打磨量降為 的加工設備

　　深層次分析上述設備的結構可以幫我們做出正確的選擇

　　一、--從機械角度

　　機床的機械分為兩個部分，移動部分和不移動部分：工作臺，滑板，十字花臺等為移動部分，床身，立柱等為非移動部分

　　1、--立式加工：

　　非移動部分鋼性要求很高移動部分鋼性要求也很高

　　好處：能進行重切削；壞處：由于移動部分同樣龐大，犧牲了機器的靈活性，對于細小的部分和快速進給無能為力。

　　2、--高速雕銑機

　　床身部分鋼性要求好移動部分鋼性要以靈活為前題下，盡可能的輕一些，同時保證一定的鋼性。

　　好處：可進行比較細小的加工，加工精度高。對于軟金屬可進行高速加工；壞處：由于鋼性差所以不可能進行重切削。

　　3、--高速切削機床

　　床身部分鋼性要求非常好移動部分鋼性要求比較好，而且盡可能的輕巧。

　　優(yōu)點：能進行中小量的切削（例一般φ10的平底刀，對于45號鋼（300）深切深度以0.75為好）；缺點：正確使用下能發(fā)揮效率，低成本，使打磨量變?yōu)闃O少。不正確使用，馬上就會使刀具的廢品堆積如山。

　　如何從機械上做到上面又輕、剛性又好的自相矛盾要求，關鍵在于在機械結構上的功夫。

　　1、--床體采用高低筋配合的網(wǎng)狀架構，有的直接采用蜂巢的相接的內六角網(wǎng)狀結構

　　2、--超寬的立柱和橫梁，大家知道龍門式的結構由于其極好的對稱性和極佳的鋼性被高速切削設備廠家一直做為首選結構。

          二、--從數(shù)控角度分析

　　1、--立式加工對數(shù)控系統(tǒng)要求速度一般，主軸轉速0~8000RPM左右

　　2、--高速雕銑機要求高速的數(shù)控系統(tǒng)，主軸轉速3000~30000RPM左右

　　3、高速切削機床要求高速的數(shù)控系統(tǒng)以及極好的伺服電機特性，主軸轉速1500~30000RPM左右