蘇州市寶瑪數(shù)控設(shè)備有限公司
                                                                                                     梅建恩
       目前采用單一能場(chǎng)的電火花成型機(jī)加工像格柵這樣形狀尺寸較復(fù)雜的零件時(shí)存在著幾方面的缺點(diǎn)：生產(chǎn)效率較低，電極損耗較大增加了成本，質(zhì)量不太穩(wěn)定。電火花加工中，短路、斷路、電弧脈沖等情況的出現(xiàn)使得有效的火花放電減少，從而影響了加工效率。由于表面張力、固液材料的粘結(jié)力等因素，放電過程中，被熔化的材料往往不能完全拋出，以到于影響了加工質(zhì)量。因此我們對(duì)造成電火花單一能場(chǎng)加工時(shí)進(jìn)行了分析，我們認(rèn)為工件熔點(diǎn)高被熔化材料不易完全拋出，造成二次放電機(jī)率，超過放電加工機(jī)率，使得游離在放電間隙中的蝕除物逐步增多，妨礙了正常加工，使加工表面質(zhì)量難以保證，效率隨這降低，因此研究多能場(chǎng)的復(fù)合加工以尋求更佳的加工方法來解決質(zhì)量和效率低這兩大問題有著極其重要的意義。我們?cè)O(shè)計(jì)增加一個(gè)超聲波能場(chǎng)，用超聲振動(dòng)來輔助完善加工中蝕除微粒的排出，在加工中使工件和冷卻介質(zhì)隨超聲振動(dòng)從而使二次放電機(jī)率下降，正常放電機(jī)率增加，從而保證加工工件的表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

 
                                                       圖1

圖1所示設(shè)計(jì)了一種將電火花加工中引入超聲波的雙能場(chǎng)電火花成型機(jī)，首先，要把工裝安裝在機(jī)床的工作臺(tái)上校正，再把加工零件安裝在工裝上；其次，安裝校正電極，即把電極和連接板組裝在一起并一起安裝在機(jī)床主軸上進(jìn)行校正；接著，用電極在加工零件上找到起始點(diǎn)位置；緊接著，在電控柜上設(shè)置好加工用的放電參數(shù)，在超聲波控制器上設(shè)置好參數(shù)； 后，依次啟動(dòng)油泵、超聲振動(dòng)控制器和電控柜，進(jìn)入加工狀態(tài)。
實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)不加超聲振動(dòng)時(shí),電火花精加工的放電脈沖利用率為5～10%;加上超聲振動(dòng)后,電火花精加工的有效放電脈沖利用率可提高到60%以上,從而提高了生產(chǎn)率2～20倍。愈是小面積、小用量加工，生產(chǎn)率的提高愈多。由此可見，在電火花成型機(jī)加工中引入超聲波能場(chǎng)，能使加工獲得事半功倍的效果。