上文講到在電火花線切割機(jī)上實(shí)現(xiàn)在線測(cè)量的重要性，特別是在航空航天，醫(yī)療器械領(lǐng)域迫切需求，而現(xiàn)有電火花線切割機(jī)床利用電極絲進(jìn)行測(cè)量時(shí)，工廠只能進(jìn)行有限的測(cè)量，如找到、邊緣和角落。這個(gè)過程不能標(biāo)識(shí)壁的平直度或測(cè)量部件的其他輪廓。對(duì)于精密的工業(yè)加工，工廠主要采用線切割在線測(cè)量驗(yàn)證工件的切割正確性，并滿足關(guān)鍵部件輪廓參考點(diǎn)。不幸的是，這種探測(cè)/測(cè)量水平不可能用電極線來作為探頭，主要原因在于電極線只能測(cè)量部件輪廓的 點(diǎn)。

要做到在電火花線切割機(jī)上在線精確測(cè)量，使用圓形藍(lán)寶石球這種傳統(tǒng)探頭，也不失為一個(gè)好的方法，由于圓形藍(lán)寶石球這種傳統(tǒng)探頭接觸點(diǎn)會(huì)很細(xì)小，不會(huì)對(duì)工件產(chǎn)生任何損害。而且，由于接觸點(diǎn)非常細(xì)小，正好接觸到殘?jiān)蛘系K物的可能性也非常低。

如何才能將這種探頭融入到線切割中進(jìn)行有效的在線接觸式測(cè)量。需要克服兩大障礙

一個(gè)是機(jī)械方面的難題，即如何裝配夾具，把探頭夾持在電火花線切割機(jī)頭部；另一方面在控制方面，探頭的功能須與機(jī)床的CNC系統(tǒng)整合。

機(jī)械方面：

大多數(shù)電火花線切割機(jī)頭部的設(shè)計(jì)不能支撐很大的重量，在頭部一側(cè)裝配實(shí)際的工具夾具會(huì)產(chǎn)生不平衡，影響線切割加工。幸運(yùn)的是，有些品牌如寶瑪數(shù)控推出的中走絲線切割機(jī)床，帶有很堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固的頭部，可裝配夾具，同時(shí)不會(huì)犧牲機(jī)床性能。

機(jī)械方面的另一個(gè)難題是，需要能夠伺服驅(qū)動(dòng)Z軸，這本來在線切割中并不需要。但在線接觸式測(cè)量就需要機(jī)器可以Z軸伺服驅(qū)動(dòng)，這樣探頭可以往下測(cè)量工件，結(jié)束后向上退出。，這種方式可以沿著Z軸方向，對(duì)任何點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量和記錄。目前在中走絲線切割上（尤其是寶瑪中走絲線切割機(jī)床）是能夠配置伺服系統(tǒng)的。

控制方面：

在線接觸式測(cè)量技術(shù)要求線切割機(jī)的CNC系統(tǒng)有能力補(bǔ)償接觸式探針與機(jī)器頭部?jī)蓚€(gè)不同線的位置。業(yè)內(nèi)很多機(jī)器都有這種補(bǔ)償能力，因此也就不成問題。在標(biāo)定后，機(jī)器的控制系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確知道電火花絲線線和X-Y軸線上探測(cè)器的位置。在探測(cè)器進(jìn)入位置進(jìn)行測(cè)量時(shí)，控制系統(tǒng)就可以對(duì)這個(gè)距離進(jìn)行補(bǔ)償。

對(duì)于電火花線切割在線測(cè)量控制系統(tǒng)而言，主要的挑戰(zhàn)是，設(shè)備對(duì)部件輪廓的關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量時(shí)，缺乏特定的周期。即如何使機(jī)器的控制系統(tǒng)命令機(jī)器按照規(guī)定的位置移動(dòng)，在X、Y、Z軸上進(jìn)行測(cè)量，采集原來與線切割工藝不相關(guān)的關(guān)鍵點(diǎn)的數(shù)據(jù)。

利用探測(cè)到的數(shù)據(jù)，機(jī)器可以數(shù)學(xué)方程生成報(bào)告，驗(yàn)證部件切割前實(shí)際定位是否正確。報(bào)告同時(shí)顯示，在切割后，所需測(cè)量部件關(guān)鍵點(diǎn)的尺寸或公差符合要求，如果特定工件的尺寸還沒有按照規(guī)定切削到位，CNC就會(huì)命令機(jī)器返回到那個(gè)部位進(jìn)行重新切割，直到達(dá)到規(guī)定要求。