一、線(xiàn)切割的加工對(duì)象要找準(zhǔn)

　　在符合線(xiàn)切割加工工藝的條件下，應(yīng)根據(jù)零件的加工要求，如表面質(zhì)量、尺寸精度要求，決定選用中走絲線(xiàn)切割加工還是慢走絲線(xiàn)切割加工來(lái)進(jìn)行。對(duì)于尺寸精度要求很高，表面粗糙度要好的零件，應(yīng)采用慢走絲線(xiàn)切割機(jī)床來(lái)完成。

　　二、線(xiàn)切割的準(zhǔn)備工作

　　線(xiàn)切割加工前，應(yīng)將電極絲準(zhǔn)確定位到切割的起始坐標(biāo)位置，其調(diào)整方法有目測(cè)法、火花法、自動(dòng)找正等。目前的數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床都具有接觸感知功能，都具有自動(dòng)找邊、自動(dòng)找等功能，找正精度較高，用于電極絲定位非常方便，操作方法因機(jī)床而異。

　　1.合理選擇工件材料：為了減少線(xiàn)切割加工造成的工件變形，應(yīng)選擇鍛造性能好、滲透性好、熱處理變形小的材料。工件材料應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行規(guī)范的熱處理。

　　2.選擇電極絲的種類(lèi)：中走絲線(xiàn)切割加工一般采用直徑為0.18 mm的鉬絲作為電極絲；慢走絲線(xiàn)切割加工的電極絲一般采用黃銅絲，另外還有鍍鋅絲等，電極絲的直徑可根據(jù)加工精度要求來(lái)選擇，盡量選用直徑不要小于0.2mm的電極絲，以獲得較高的切割速度、減少加工中斷絲的風(fēng)險(xiǎn)。

　　3.工件的裝夾與校正：根據(jù)工件的加工形狀、大小選用合適的裝夾方式，確定夾持工件的位置。如板類(lèi)零件、回轉(zhuǎn)體零件、塊類(lèi)零件的裝夾方式不同，可選用專(zhuān)用夾具或者自行設(shè)計(jì)夾具來(lái)裝夾工件。工件裝夾好以后要進(jìn)行校正，一般是檢查工件裝夾的垂直度、平面度，校正工件基準(zhǔn)面與機(jī)床的軸向平行度。

　　三、線(xiàn)切割的加工編程

　　線(xiàn)切割加工編程是整個(gè)工藝環(huán)節(jié)的重點(diǎn)。機(jī)床是根據(jù)數(shù)控程序來(lái)進(jìn)行加工的，程序的正確與否直接影響到加工形狀、加工精度等。實(shí)際生產(chǎn)中絕大多采用自動(dòng)編程的方法。

　　四、加工檢驗(yàn)及切割技巧

　　編程完成后、正式切割加工之前，應(yīng)對(duì)數(shù)控程序進(jìn)行檢查與驗(yàn)證，確定其正確性。線(xiàn)切割加工機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)均提供程序驗(yàn)證的方法，常用的方法有：

　　1.畫(huà)圖檢驗(yàn)法，主要用于驗(yàn)證程序中是否存在錯(cuò)誤語(yǔ)法及是否符合圖樣加工輪廓；

　　2.空行程檢驗(yàn)法，可檢驗(yàn)程序的實(shí)際加工情況，檢查加工中是否存在碰撞或干涉現(xiàn)象，以及機(jī)床行程是否滿(mǎn)足加工要求等，通過(guò)模擬動(dòng)態(tài)加工實(shí)況，對(duì)程序及加工軌跡路線(xiàn)進(jìn)行全位面驗(yàn)證。

　　對(duì)于一些尺寸精度要求高、凸、凹模配合間隙小的沖模，可先用薄板料試切割，檢查有關(guān)尺寸精度與配合間隙，如發(fā)現(xiàn)不符要求，應(yīng)及時(shí)修正程序，直到驗(yàn)證合格后，方可正式進(jìn)行線(xiàn)切割加工。加工中可根據(jù)加工狀態(tài)調(diào)整電參數(shù)和非電參數(shù)，使加工保持 放電狀態(tài)。正式切割結(jié)束后，不可急于拆下工件，應(yīng)檢查起始與終結(jié)坐標(biāo)點(diǎn)是否一致，如發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。