為什么加工鋁合金會出現(xiàn)黑點和白斑
使用工作液在加工鋁制工件后出現(xiàn)黑點有兩種可能:1、鋁制工件中材質(zhì)與工作液發(fā)生氧化反應;2、工作液對鋁件產(chǎn)生了腐蝕。而白斑是因為工作液清洗力不強,在零件表面殘留有切削液。同時工作液的pH值也很重要,pH值過高會腐蝕工件過低會使細菌大量繁殖影響工作液的穩(wěn)定性和性能,所以鋁制工件要求切削液的PH值要保持在8.5-9.5之間,這恰是寶瑪BM系列水基切削液的優(yōu)勢所在。另外,在稀釋水的選擇上要更加嚴格,因為水中有許多離子對鋁都會產(chǎn)生腐蝕,這些離子含量過高就會降低工作液的防銹性,特別是在工序間防銹上,如氯離子、硫酸根離子以及重金屬離子等。盡量選擇硬度較小的水稀釋,或經(jīng)過離子交換軟化后的水稀釋,以保證工作液的使用效果和壽命。
所以選擇好的工作液加工和合理的水稀釋是十分重要的。寶瑪數(shù)控的BM系列鋁合金專用切削液就不會出現(xiàn)黑點和白斑的現(xiàn)象,可放心使用。
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