1．線切割機床加工中斷絲的主要原因 

若在剛開始加工階段就斷絲，則可能的原因有： (1) 加工電流過大 (2) 鉬絲抖動厲害。 

(3) 工件表面有毛刺或氧化皮。 

若在加工中間階段斷絲，則可能的原因有： 

(1) 電參數(shù)不當(dāng)，電流過大。 

(2) 進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng)，忽快忽慢，開路短路頻繁。 (3) 工作液太臟。 

(4) 導(dǎo)電塊未與鉬絲接觸或被拉出凹痕。 (5) 切割厚件時，脈沖過小。 (6) 絲筒轉(zhuǎn)速太慢。 

(7)管道堵塞，工作液流量大減 

若在加工終階段出現(xiàn)斷絲，則可能的原因有： 

(1) 工件材料變形，夾斷鉬絲。 (2) 工件跌落，撞落鉬絲。 

 解決辦法： 

1、加工參數(shù)：跟蹤不要太緊，否則易出現(xiàn)短路，而短路會造成鉬絲電流過大，局部產(chǎn)生高溫，加速鉬絲老化、脆化，易折。短路電流應(yīng)設(shè)在2a以下為好。  

2、將脈寬擋調(diào)小，將間隙擋調(diào)大，或減少功率管個數(shù)  

3、貯絲筒換向時，未能及時切斷高頻電源，使鉬絲燒斷  

4、檢測機床電路部分，要保證先關(guān)高頻再換向 

 5、工作液使用不當(dāng)（如錯誤使用普通機床乳化液），乳化液太稀，使用時間長，太臟  

6、脈 沖電源削波二極管性能變差，加工中負(fù)波加大，使鉬絲短時間內(nèi)損耗加大 

脈寬、脈間參數(shù)設(shè)置 

脈寬：線切割脈沖寬度越寬，單個脈沖的就月大。切割得就越快，由于放電時間長，

所以加工比較穩(wěn)定。但光潔度就越不好。你要想光潔度好就要把脈寬調(diào)小。 

脈間：說簡單的就是給臟東西排出來的通道大小。由于厚度大的工件排渣困難，所以就要