在裝配線切割機床時，加工手動絲錐時，常常會發(fā)生絲錐折斷的現(xiàn)象。絲錐折斷有很多方面的因素，通常是由于裝配人員的經(jīng)驗不足、技能差、方法不正確及絲錐本身的質(zhì)量問題，除此之外，絲錐在機構(gòu)上的缺陷也是一個大問題。我們先從絲錐折斷的原因分析：

1、絲錐折斷原因分析

（1）.在攻絲的時候，因為操作工兩只手的用力大小不一樣，致使受力不一致而改變方向。螺紋小的絲錐就經(jīng)常會出現(xiàn)折斷的現(xiàn)象。

（2）. 絲錐與底孔的孔徑大小不匹配。在這種情況下如過裝配工沒有發(fā)現(xiàn)鉆孔小而繼續(xù)強行絲攻，那么絲錐被折斷是必然的。

（3）.在加工盲孔螺紋的時候，當絲錐馬上要接觸到孔底的瞬間，然而裝配工還沒注意到，還是以原來的絲攻速度進行，那么絲錐肯定是會折斷的。

（4）.還有在加工盲孔螺紋時，有一部分切屑沒有能夠及時的排出，從而把孔的底部堵住，裝配工這時候還在強行的進行絲攻，絲錐也是會折斷的。

（5）.絲錐本身的質(zhì)量問題，導(dǎo)致絲錐折斷也是其中一個必然的原因。

（6）.攻絲一開始，絲錐的起步定位就不對，就是說絲錐的軸線與底孔的線不在一條直線上，在攻絲是扭矩會很大，是絲錐被折斷的主要因素之一，這種情況造成的絲錐折斷現(xiàn)象比較多，比上述幾種因素造成的絲錐折斷情況也要嚴重的多。出現(xiàn)這種現(xiàn)象，我們多會覺得時裝配工的技能不到家，其實也不盡然，實際上是因為絲錐的結(jié)構(gòu)存在缺相導(dǎo)致的。目前使用的手動絲錐的前端豆為是錐形的。絲錐與底孔的同心度全靠裝配工的技能和經(jīng)驗來保證，既要使絲錐保持左右垂直于底孔端面，又要保持前后垂直于底孔端面，還要在用力下壓絲錐的同時兩只雙用力一致扭動絲錐。這么多項內(nèi)容須同時兼顧進行，沒有一定技能和工作經(jīng)驗的裝配工是很難完成此項操作的。就算是技能較高較好的技工，也不是每次都能做的很好的。

2、那么我們怎么去預(yù)防絲錐折斷呢？下面給出幾點措施：

（1）.加強裝配工的崗位培訓(xùn)，頭等行系統(tǒng)的理論知識培訓(xùn)，再熟練掌握實際的操作技能。

（2）.從結(jié)構(gòu)上對絲錐進行改造。在絲錐的前端加裝一個長度為5～10mm、直徑與底孔鉆頭直徑相同的圓柱體，作為能自動保持絲錐與底孔同心的引導(dǎo)部件，使絲錐本身具有自動保持絲錐與底孔同心的功能。用改進后的絲錐攻絲時，就可避免因絲錐與底孔不同心而發(fā)生的絲錐折斷現(xiàn)象，也可彌補裝配工在技能上的不足之處，省時省力，又不耽誤生產(chǎn)，是非常好的一種改進方法。