影響加工精度的因素十分復(fù)雜，主要的是機(jī)床的軌跡精度與切縫寬度的控制精度。下面給出了幾種電火花線切割假宮縮特有的缺點(diǎn)對(duì)加工精度的影響及其對(duì)策。

1、加工面的直線度。

線切割加工從一開始就存在著所謂“鼓形量”，影響力加工工件表面的直線度。鼓形量是由于電極絲的振動(dòng)以及電解作用和加工屑在放電間隙中部的滯留而造成的。減少這種鼓形量的方法，除改變工作條件外，比如加大電極絲的張力、加快進(jìn)給速度、改變工作液的導(dǎo)電率、完善排屑條件、減少電極絲的振幅等，還可以通過(guò)多次切割的加工方法減少這種鼓形量。

2、拐角處的精度

（1）塌角。

電極絲是個(gè)柔性體，加工時(shí)收房電壓力、工作介質(zhì)壓力等的作用，會(huì)造成加工區(qū)間的電極絲向后撓曲，滯后于上、下導(dǎo)絲口的一段距離，這樣就會(huì)切去工件輪廓的清角，產(chǎn)生了塌角現(xiàn)象，影響了加工精度。

防止塌角應(yīng)該根據(jù)工件的加工角度不同而采取不同的方法。工件圖形角度有內(nèi)角和外角之分，對(duì)于外角，正價(jià)一段超切程序；對(duì)于內(nèi)角，城西在拐彎處設(shè)置一個(gè)暫停程序，例如G04X3（暫停3S）。電極絲在拐角處停留幾秒鐘，使中間部分趕上導(dǎo)絲嘴運(yùn)動(dòng)，延遲量，然后再拐彎加工，這樣就了塌角。

另外，根據(jù)塌角形成的原因，采取弱的電規(guī)準(zhǔn)，降低噴淋壓力，有助于提高拐角精度。

（2）角部附加R（角部形狀精度）。

正如立銑加工一樣，被加工工件的角部都存在著銑刀半徑R的圓角。線切割加工也有附加R，這在加工工件的凹角部分才能表現(xiàn)出來(lái)。

在加工尖角部位時(shí)，電極絲加工軌跡的交點(diǎn)位于被加工工件的外側(cè)時(shí)，可以采用超切程序加工出正確的角度來(lái)，而位于內(nèi)側(cè)時(shí)必然產(chǎn)生圓角R，圓角R的大小隨電極絲直徑、工件厚度、電規(guī)準(zhǔn)大小而變化。這是線切割加工過(guò)程中必然要產(chǎn)生的現(xiàn)象，無(wú)法。

3、接痕

利用線切割加工，在工件的進(jìn)刀處總會(huì)有留有接痕，產(chǎn)生的原因是由子放電間隙及電極絲半徑的存在，當(dāng)切割完畢以前，電極絲的軌跡還沒(méi)有達(dá)到P點(diǎn)時(shí)，因?yàn)樽灾氐木壒使ぜ鸵呀?jīng)掉下來(lái)了。若是切割凸模，這種接痕 留在容易進(jìn)行修整的部位。若是切割凹模，可以設(shè)法將內(nèi)部的廢料取出，繼續(xù)加工直到程序完畢為止。這樣接痕可以變得小一些。還有一種辦法是在塊切完時(shí)，用磁鐵將工件的內(nèi)外材料吸牢，則可把 后的程序切完或多且一小段。或者采用多次切割方法，凸凹模的這種接痕基本可以。

4、定位精度

切割工件一般用孔或者基準(zhǔn)面定位，如果定位基準(zhǔn)的精度差，那么被加工部分的位置精度自然也就不符合精度要求。所以加工工藝基準(zhǔn)時(shí)須確保其精度。

用作定位基準(zhǔn)的孔確認(rèn)尺寸精度無(wú)所要求，但需考慮它的正圓度以及定位尺寸精度。因此，須利用坐標(biāo)磨床進(jìn)行精加工。在電極絲接觸部分尺寸為3-5mm，孔內(nèi)須清潔無(wú)污，定位精度可達(dá)5-10um。對(duì)于用作定位的基準(zhǔn)背面也須精磨。一般基準(zhǔn)的精度要高于工件要求的精度。