很多中走絲線切割用戶都覺得很無奈，一下方法是解決材料變形的介紹：

材料上就存在應(yīng)力，在加工的過程是材料改變原來的平衡后達成新的平衡，因為應(yīng)力大小不一，所以材料變成業(yè)輝不一的，這就相當(dāng)于竹子被劈開，一半彎的多，一半彎的少，在中走絲線切割加工中是同一道理，只是變形小到 終的精度范圍以內(nèi)，加工也就算完成了。
??硬度和強度大的材料，達成平衡的一種彈性力只是，應(yīng)力是材料內(nèi)固有的，所以在淬火硬的好材料變形越大。這類材料要求淬火前的反復(fù)鍛造，均勻組織。并把大量的加工余量和大塊的廢料在淬火前就去掉，即在淬火時已把暫時維持平衡的那部分應(yīng)力基本去掉了。淬火后所切掉的是達成應(yīng)力平衡的那一小部分。這樣因線切割造成的變形就會小得多。淬火前沒做處理也沒去除余量的時候，也就是拿到的是一個具有強大且完整應(yīng)力的一塊實心料怎么辦?那就只好靠我們線切割自己應(yīng)力，去除余量了。那就是粗切，算記好留量，設(shè)置好夾頭，把大部分的余量先去掉。拿到一個形狀已很接近 終工件，已不具有很大變形能力的新的毛壞，如果再附以高低溫的時效處理，材料變形就可算是徹底解決了。
??上述主要是材料變形，因特殊細長形狀的零件也會變形，如鐘表秒針沖模的沖頭，彈簧卡圈沖模的凹模和沖頭，它們都會因在大塊毛壞上切下一個小窄條而使取下的工件面目全非，更談不上幾μ 多只允許十幾個μ的配合間隙了。這類因形狀而容易變形的零件，就只有把毛壞料做好預(yù)處理，淬火前加工成余量極小的半成品，在淬火工序中工件得到充分的形變，切割時選擇好切割路線和夾頭的位置，得到合格的零件就有把握了。

中走絲線切割機床材料變形料變形還有一個現(xiàn)象，就是切割入口處不能閉合，這大多是因為壓板壓的位置不對，沒把出入口處壓死，在切割過程中，入口處已隨著形變發(fā)生了位移，盡管座標回到了原位，但入口早已跑了，造成入口處臺階錯口，費了很長時間，得到的是一個廢品。切割的時候需要對材料變形有充分認識，采用必要的措施和方法是很有效果的。