線(xiàn)切割的切割效率通常情況下主要受兩大因素影響，其一是電流，其二是雜質(zhì)沒(méi)有及時(shí)除去，導(dǎo)電性會(huì)消耗掉一部分的脈沖。。
   針對(duì)以上兩大影響切割效率的因素，我們分析一下如何提高線(xiàn)切割的加工效率？

1、             加大脈沖幅值和峰值電流，為了不會(huì)使鉬絲的電流負(fù)荷過(guò)大，就要相應(yīng)的加大脈沖間隔，這樣電流的平均值就不會(huì)增加過(guò)多。

2、             工作液要定期更換，并且是按比例添加的，從而能保持工作液的介電系數(shù)和絕緣強(qiáng)度，保持較強(qiáng)的火花加工和清洗能力，盡量減小蝕除物對(duì)脈沖的短路作用。

3、             提高線(xiàn)切割運(yùn)絲導(dǎo)絲系統(tǒng)的機(jī)械精度，因?yàn)檎p總比寬縫走得快，直縫總比折線(xiàn)縫走得快。

4、             用提高絲速的方法使縫隙內(nèi)帶入的水流速度加快，水量加大，更有效地排出蝕除物。

5、             調(diào)節(jié)變頻跟蹤，盡量提高其靈敏度，增加脈沖利用率?！?/span>

6、             調(diào)慢運(yùn)絲換向時(shí)間，有效的加工時(shí)間就相應(yīng)的增加了。

通常在機(jī)器性能一切正常的情況下，做出以上一些動(dòng)作，機(jī)床的切割效率是有一定完善的，但也是有局限性的，原因在于高頻電源放電方式和控制方式并不能得到改變，現(xiàn)在蘇州市寶瑪數(shù)控設(shè)備有限公司，通過(guò)幾年的開(kāi)發(fā)與鉆研，首度創(chuàng)造了高頻電源的實(shí)時(shí)反饋和調(diào)整，在原有切割條件下，切割效率有了飛躍性的提高，其加工效率達(dá)到了250~300mm²/min，絲耗也大大降低，達(dá)到了40萬(wàn)平方損耗0.01mm。真正創(chuàng)造了同行業(yè)的一個(gè)新高度，這樣的效率震驚了整個(gè)線(xiàn)切割加工行業(yè)，詳詢(xún)蘇州市寶瑪數(shù)控設(shè)備公司銷(xiāo)售熱線(xiàn)：0512-65355291，也可通過(guò)公司官網(wǎng)www.bmnc.cn了解詳情。