一、材料應(yīng)力問題：

應(yīng)力是金屬材料中固有，也具有一定的彈性力，材料越硬，應(yīng)力也就越大，材料切割后的變形也就越大。這種線切割材料需要在淬火前反復(fù)鍛造、均勻組織，去除大量的加工余量和大塊廢料。

線切割切割材料時(shí)，會(huì)破壞材料原有的應(yīng)力平衡，切割完后，材料變形組成新的應(yīng)力平衡。由于線切割材料本身應(yīng)力不一樣，切割過程中產(chǎn)生的形狀也會(huì)有所不同。這就像竹子從中間劈開，兩邊同時(shí)彎曲，一半彎曲少，另一半則彎曲較多。線切割機(jī)切割過程同上一樣，只要變形小到 終精度范圍內(nèi)，加工就算完成。如果在淬火之前沒有處理材料也沒有去除材料的余量，那么我們須依靠中走絲線切割自己應(yīng)力，切割多余的材料（蘇州寶瑪生產(chǎn)的中走絲線切割就能很好的應(yīng)力）。先粗切，記得要保持一定的留量，設(shè)置夾頭，切割大部分邊距，得到一個(gè)形狀接近 終形狀、不具備很大變形的毛坯工件，再用高溫和低溫時(shí)效處理毛坯工件，這樣就杜絕了材料的變形。

二、材料形狀問題：

中走絲在加工工件時(shí)，會(huì)出現(xiàn)一些形狀特殊且細(xì)長(zhǎng)的產(chǎn)品，例如鐘表秒針沖模的沖頭，彈簧卡圈沖模的凹模和沖頭，這些都是在大塊材料上工作的，切割后材料嚴(yán)重變形，更不用說幾μ, 多允許十幾μ個(gè)配合間隙。對(duì)于容易因形狀變形的產(chǎn)品，只有對(duì)坯料進(jìn)行預(yù)處理，并在淬火前將半成品加工到 少。在淬火過程之后，產(chǎn)品得到充分的變形。在線切割機(jī)時(shí)加工時(shí)路徑和夾頭的位置選擇好一定會(huì)得到合格的零件。

三、切割入口問題：

在中走絲切割材料過程中也存著突出現(xiàn)象，即切割入口不能閉合，這個(gè)現(xiàn)象是因?yàn)閴毫Π宓奈恢貌徽_，入口和出口沒有壓實(shí)，切割過程中，入口已經(jīng)變形，并發(fā)生了一定的位移。雖然坐標(biāo)返回到起始位置，但入口已經(jīng)跑偏，導(dǎo)致入口交錯(cuò)。如果是一名切割經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工，他會(huì)在早期采取相應(yīng)措施，切割也采取相應(yīng)方法，靠著對(duì)材料變形的充分認(rèn)識(shí)，才能得到一件好的產(chǎn)品。

以上的三個(gè)問題就是造成中走絲線切割、線切割、中走絲、線切割機(jī)、效率中走絲加工工件變形的主要原因了，只要解決這些問題我們就能切割出 的工件。

文章摘自互聯(lián)網(wǎng)