斷鉬絲是中走絲線切割操作工 擔(dān)心之事，輕則增加工作量，重則造成模具報廢，下面將斷鉬絲原因及排除方法簡述如下：

1、剛開始切割時即斷鉬絲

一般采用機(jī)床自動變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起割點(diǎn)斷絲的幾率，同時要保證冷卻液的良好供應(yīng)，以吸收放電爆炸力使鉬絲產(chǎn)生的擾動，工件 距離上下噴水口5－10mm,使冷卻液可以較好的包裹好鉬絲。處理方法：①加工電流過大,進(jìn)給不穩(wěn)；調(diào)整電參數(shù),減小電流；剛切入時電流應(yīng)適當(dāng)調(diào)小,等切入后,工件側(cè)壁面無火花時再增大電流。②鉬絲抖動厲害；檢查走絲系統(tǒng)部分,如導(dǎo)輪、軸承、絲筒是否有異常跳動、振動。③工件表面有毛刺,或有不導(dǎo)電氧化皮或銳邊；除去氧化皮,毛刺。

2、切割過程中突然斷鉬絲

鉬絲在每次與工件間放電的同時自身也會受到損傷，只是程度很小而已，所以在換上新鉬絲后 用小的加工參數(shù)進(jìn)行切割使其損傷小一點(diǎn)，等到鉬絲顏色基本發(fā)白后再改用正常的大電流進(jìn)行切割。當(dāng)然在換好鉬絲進(jìn)行切割之前 先讓鉬絲空運(yùn)行5－10分鐘，使其原有的內(nèi)部應(yīng)力得到釋放。

3、有規(guī)律斷，多在一邊或兩邊換向時斷，工件接近切完時斷鉬絲

處理方法：①絲筒換向時,未能及時切斷高頻電源,使鉬絲燒斷；調(diào)整接近開關(guān)，如還無效，則需檢測電路部分,要保證先關(guān)高頻再換向。②工件材料變形，夾斷鉬絲，斷鉬絲前多會出現(xiàn)短路，工件跌落時,撞斷鉬絲；選擇合適切割路線和材料及熱處理工藝,使變形盡量小,快割完時,用小磁鐵吸住工件或用工具托住工件不致下落。

4、空轉(zhuǎn)時斷鉬絲的處理方法

①鉬絲排列時疊絲；檢查鉬絲是否在導(dǎo)輪槽中，檢查排絲機(jī)構(gòu)的螺桿是否間隙過大,檢查絲筒軸線是否與線架相垂直。②絲筒轉(zhuǎn)動不靈活；檢查絲筒夾縫中是否進(jìn)入雜物。③電極絲卡在導(dǎo)電塊槽中；更換或調(diào)整導(dǎo)電塊位置。

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