由于工件材料內(nèi)部殘余應(yīng)力對(duì)中走絲線(xiàn)切割加工的影響影響較大，在對(duì)熱處理后的材料進(jìn)行加工時(shí)由于大面積去除金屬和切斷加工會(huì)使材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對(duì)平衡受到破壞，從而可能影響零件的加工精度和表面質(zhì)量，并且易產(chǎn)生夾絲，造成斷絲。為了避免這些情況，應(yīng)選擇鍛造性好、淬透性好、熱處理變形小的材料。如以線(xiàn)切割加工為主要工藝的凹凸模具應(yīng)盡量選用CRWMN、CR12、GCR15等合金工具鋼。

盡量不要選用用鑄鐵或T8、T12等碳素工具鋼作為切割工件材料。因?yàn)殍T鐵中雜質(zhì)較多，碳素工具鋼淬透性差、易變形、加工中排查困難，易于短路、斷絲。如 須加工此類(lèi)工件，則加工速度要選擇慢一點(diǎn)，工作液配比要稀一些，必要時(shí)添加少量洗滌劑以增加線(xiàn)切割工作液的洗滌性能。另外切割鋁件會(huì)加快導(dǎo)電塊和導(dǎo)輪的 腐蝕，所以加工鋁件要常更換導(dǎo)電塊的位置，勤換線(xiàn)切割工作液。

在以中走絲線(xiàn)切割加工為主要工藝時(shí)，鋼件的加工路線(xiàn)如下：下料—鍛造—退火—機(jī)械粗加工—淬火與回火—磨加工—中走絲線(xiàn)切割加工— 鉗工修理。該工藝的特點(diǎn)之一是加工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)兩次較大的變形：經(jīng)過(guò)機(jī)械粗加工，整塊坯件頭等行熱處理，材料在該過(guò)程中產(chǎn)生其一次較大變形，材料內(nèi)部的殘 余應(yīng)力很大增加，熱處理后坯件進(jìn)行切割加工時(shí)由于大面積去除金屬和切斷加工，會(huì)使材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對(duì)平衡狀態(tài)受到破壞，材料又產(chǎn)生其二次較大的變形， 致使工件加工精度受到很大程度的影響，特別對(duì)精度要求高的工件更不可忽視，所以要對(duì)工件進(jìn)行熱處理以防止材料變形。

工件鍛造時(shí)要嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，掌握好始鍛、終鍛溫度，特別是高合金工具鋼還應(yīng)注意碳化物的偏析程度，鍛造后需要進(jìn)行球化退火，以細(xì)化晶粒，盡可能降低 終熱處理的殘余應(yīng)力。

工件熱處理淬、回火時(shí)應(yīng)合理選擇工藝參數(shù)嚴(yán)格控制，操作要正確，淬火加熱溫度盡可能采用下限，冷卻要均勻，回火要及時(shí)，回火溫度盡可能用上限，時(shí)間要充分，盡量熱處理后產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

中走絲線(xiàn)切割切割工件熱處理后，進(jìn)行線(xiàn)切割加工前，須將工件被加工區(qū)熱處理后的殘物和氧化物清理干凈。因?yàn)檫@些殘存氧化物不導(dǎo)電，會(huì)造成燒絲或斷絲，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成工件報(bào)廢。工件麿加工后， 進(jìn)行退磁處理，以防加工中工件帶磁，不利于排渣。