以下是中走絲線切割加工時(shí)遇到的一些相關(guān)問題，我們來談?wù)勅绾稳ヌ幚恚?/p>

　　一、表面粗糙度變差

　　1.切割液使用時(shí)間過長，濃度不合適：保持冷卻液濃度在11～12.5%，必要時(shí)更換切割液。

　　2.主導(dǎo)輪及軸承磨損：觀察電極絲運(yùn)行是否抖動(dòng)，聽各部位軸承有無異常響聲，由此來判斷是否要更換軸承或?qū)л?，必要時(shí)請(qǐng)更換。

　　3.修切加工工藝有誤：正確選用修切條件號(hào)及偏移量。

　　4.工件變形：避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預(yù)加工穿絲孔；預(yù)切割釋放應(yīng)力；優(yōu)化切割路徑。

　　5.鉬絲損耗較多：更換新的鉬絲。

　　6.材料的組織結(jié)構(gòu)問題：不同的材料加工效果不一樣。

　　7.機(jī)床狀態(tài)欠佳：檢查各導(dǎo)輪，絲筒部，導(dǎo)電塊，各絲杠導(dǎo)軌的潤滑是否在 狀態(tài)。

　　二、中走絲線切割加工效率低

　　1.加工參數(shù)選擇不合理：針對(duì)不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數(shù)，請(qǐng)注意，選用電流較小的條件加工效率低。

　　2.切割液濃度不合適：保持切割液濃度在11～12.5%。

　　3.工件變形導(dǎo)致加工時(shí)放電狀態(tài)不穩(wěn)定，尤其是修切：控制變形。

　　4.修切速度慢：可將每刀的相對(duì)加工量改小一點(diǎn)，如提高修切一的速度，可將主切的偏移量改小0.01mm-0.02mm。

　　三、錐度加工的相關(guān)問題

　　1.導(dǎo)輪切點(diǎn)的變化對(duì)加工尺寸的影響，導(dǎo)致梯形誤差：為了減小此誤差，可把圖形旋轉(zhuǎn)45°，讓X、Y軸聯(lián)動(dòng)，則此誤差可大大減??；另外一種方法就是在工件允許的情況下在角部加過渡圓。

　　2.因存在小過渡圓而形成過切，切割時(shí)出現(xiàn)“過切或圓弧半徑太大”報(bào)警：可人為改小“工件厚度”這一錐度切割參數(shù)。

　　3.有的錐度零件切割后發(fā)現(xiàn)有一端被切傷：錐度編程時(shí)“退刀長度”要改到大于或等于進(jìn)刀線長度。

　　四、中走絲線切割多孔加工時(shí)，穿絲孔打偏情況的處理

　　如果發(fā)現(xiàn)穿絲孔的位置打偏，與程序中的坐標(biāo)位置有偏差。處理方法是移動(dòng)XY軸，將鉬絲穿到穿絲孔中，確保不短路，在不終止當(dāng)前加工程序的情況下，用“手動(dòng)加工”到程序當(dāng)前孔穿絲點(diǎn)坐標(biāo)處，再關(guān)閉“手動(dòng)加工”窗口，移動(dòng)機(jī)床X或Y軸，移動(dòng)量大于0.001mm即可，再點(diǎn)擊放電加工界面中的回暫停點(diǎn)，按手控盒的綠色加工鍵即可開始加工。