1.走絲速度 

（1）對切割速度的影響：主要是通過改變排屑效率來實現(xiàn)的。 

（2）提高走絲速度有利于：電極絲把工作液帶入較大厚度的工件放電間隙中；電蝕產(chǎn)物的排渣，使加工穩(wěn)定，提高加工速度。 （3）走絲速度過高：會導(dǎo)致機械振動加大、加工精度降低和表面粗糙度增大，并容易引起斷絲。 （4）對中走絲線切割，應(yīng)考慮由于鉬絲速度的改變所產(chǎn)生的換向切割條紋對表面光潔度的影響。 

2.鉬絲張力對加工工藝指標(biāo)的影響 

（1）提高鉬絲的張力可以減小加工過程中鉬絲的振動，從而提高加工精度和切割速度。 

（2）假如過度增大絲的張力，會引起頻繁斷絲而影響加工速度與浪費成本。 

（3）電極絲張力的波動對加工穩(wěn)定性和加工質(zhì)量影響很大，采用自動伺服雙向緊絲裝置可以減小絲張力的波動。 

3.鉬絲對加工工藝指標(biāo)的影響 

（1）包括絲的材料和絲的粗細(xì)兩個方面 

（2）中走絲線切割多采用鉬絲和鎢鉬合金作為電極材料。 

（3）絲的粗細(xì)：增大絲半徑，可以提高電極絲容許的脈沖電流值，可以提高加工速度，但同時，加工表面粗糙度增大。一般，使用粗鉬絲切割厚工件；使用細(xì)鉬絲切割粗糙度要求高的工件。 

4.工件厚度對加工工藝指標(biāo)的影響 

（1）切割薄工件時水基工作液易于進入和布滿放電間隙，有利于排屑和電解液過程中工作液里的正負(fù)離子。但工件太薄，則易使電極絲抖動，不利于加工精度和表面粗糙度。 

（2）切割厚工件時 水基工作液難以進入和布滿放電間隙，故加工穩(wěn)定性差，但由于鉬絲不易抖動，故加工精度和表面租糙度較好。

5.工作液對加工工藝指標(biāo)的影響 

（1）工作液的作用：介電、冷卻、排屑等 

（2）對加工速度和加工質(zhì)量的影響： 用煤油加工出的工件呈暗灰色； 用去離子水加工出的工件呈灰色； 用乳化液加工出的工件呈銀白色。