中走絲線切割工作液使用與加工速度，粗糙度，加工精度的關(guān)系：
        中走絲線切割機一般采用線切割乳化油作為放電介質(zhì)，我們知道，傳統(tǒng)乳化液在加工放電的切縫中堆積大量膠狀放電產(chǎn)物，加工件表面粘附一層不均的放電污泥，這種放電產(chǎn)物需用清洗劑才能去除，對于加工凸模類工件，放電物質(zhì)‘膠泥’不僅粘附在切縫中，而且大量在加工件切縫上下面出口處堆積，影響多次切割電蝕產(chǎn)物的排出，在進行的多次切割中，線切割工作液很難進入放電通道，鉬絲與工件的放電變成與工件表面膠體物質(zhì)和工件表面的不完全放電，切縫中的間隙放電的不良狀態(tài)造成加工件表面和鉬絲表面得不到及時切割液冷卻，造成多次切割工件表面燒傷，線紋嚴重，無法達到多次切割提高加工表面質(zhì)量的要求。傳統(tǒng)乳化液在放電通道產(chǎn)生膠體物質(zhì)是不可避免的必然現(xiàn)象，所以在多次切割中不使用乳化油作工作液，而須使用放電后能基本清空放電通道，保證對多次切割表面不附粘放電物，有良好洗滌性，冷卻性，防銹性，的工作液。經(jīng)我們在多次切割中的對比實驗，具有水基性質(zhì)的BM系列水基液的性能符合中走絲多次切割的要求，
         在多次使用中走絲線切割切割中使用以上二種水基工作液進行粗加工后，放電通道切縫暢通，充滿水基工作液，需進行多次修刀的表面無污物，滿足了修刀條件，修刀后，切割表面一致性好，無線紋，無換向條紋產(chǎn)生，表面銀亮，接近于慢走絲無條紋切割表面。