1、電極的損耗對(duì)加工精度的影響
　　在電火花機(jī)加工的過程中，電極由于脈沖放電而受電腐蝕發(fā)生損耗，可以據(jù)此了解和掌握電極的損耗規(guī)律，盡量采取各種方法以降低電極的損耗程度，提高模具的加工精度。電火花加工時(shí)，電極的不同部位損耗情況也會(huì)不同，通常在尖角、棱邊等這些凸起部位，因?yàn)殡妶?chǎng)強(qiáng)度較高，容易形成尖端放電的現(xiàn)象，因此其損耗要比平坦部位要快很多，損耗的不均勻必然會(huì)導(dǎo)致加工精度的下降。
　　同時(shí)電極的損耗還會(huì)受到電極材料的熱學(xué)物理常數(shù)影響。電極材料的熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、比熱容、熔化與氣化潛熱越高，導(dǎo)熱系數(shù)越大，耐腐蝕性越好，傳熱能力越強(qiáng)，選用這樣的材料就可以降低電極的損耗。

2、放電間隙對(duì)加工精度的影響
　　電火花機(jī)在加工時(shí)，電極和工件之間發(fā)生脈沖放電需要保持一定的放電間隙，沿加工輪廓上要相差一個(gè)放電間隙。放電間隙主要用來控制加工的穩(wěn)定性，一般增大脈沖放電間隙的時(shí)間可以增強(qiáng)加工的穩(wěn)定性。而提高峰值電流提高生產(chǎn)率，但電極損耗也會(huì)因此增大。
　　表面變質(zhì)層的加深，粗糙度也會(huì)增大。為了使放電間隙保持穩(wěn)定，必需要讓脈沖電源的電參數(shù)保持穩(wěn)定，除此之外還應(yīng)當(dāng)讓機(jī)床精度和剛度也要保持穩(wěn)定，同時(shí)要特別關(guān)注電蝕產(chǎn)物引起的二次放電對(duì)放電間隙的影響。

3、對(duì)加工表面粗糙度的影響
　　電蝕表面的粗糙度的評(píng)定參數(shù)Ra會(huì)隨著脈沖寬度和電流峰值的增大而增大。在一定的加工條件下，脈沖寬度和電流峰值的增大會(huì)使單個(gè)脈沖的增大，而使電蝕凹坑的斷面尺寸增大，因而表面粗糙度主要取決于單個(gè)脈沖的大小。要降低表面粗糙度Ra的值，就須減小單個(gè)脈沖的。

4、表面變化層對(duì)模具表面質(zhì)量的影響
　　模具在經(jīng)過電火花加工之后，表面將會(huì)產(chǎn)生變化層。凝固層是工件的表層材料在脈沖放電瞬時(shí)高溫作用下發(fā)生熔化而沒有被拋出，在脈沖放電結(jié)束后迅速冷卻、凝固而保留下來的金屬層，該金屬層的金屬晶粒特別細(xì)小，有較強(qiáng)的抗腐蝕能力。
　凝固層與工件材料之間有熱影響層，由于受到放電點(diǎn)傳來的高溫影響，材料的金相組織會(huì)發(fā)生變化。在加工的過程中，會(huì)因?yàn)樗x用的電參數(shù)，冷卻條件及工件材料的熱處理狀況不同，變化層的硬度變化情況也會(huì)因此有所不同。表面變化層的厚度跟工件材料及脈沖電源的電參數(shù)有關(guān)，脈沖增大會(huì)導(dǎo)致表面變化層的厚度增厚，凝固層硬度變高。因此，電火花加工后的模具表面耐磨性要比普通的機(jī)械加工的好。