在實際切割過程中經(jīng)常會遇到工件切割不動的情況，有時根本無法切割，這種情況一般發(fā)生在高厚度切割或切割象不銹鋼等難加工材料時，其根本的原因就是工作液不具備良好的拍除蝕除產(chǎn)物的特性，應(yīng)急的辦法是加入一些洗滌精或者將工作液的濃度增加，但 根本的辦法是換用好的工作液如BM系列水基型工作液。(在某些地區(qū)由于使用硬水沖液也會產(chǎn)生割不動的問題) 

鉬絲正反向切割時切割的速度不一致，甚到一個方向不走怎么辦？ 

這種情況在高厚度切割時往往會遇到，根本原因還是工作液的問題，當(dāng)然也和其它因素如：變頻跟蹤速度、鉬絲張力的均勻一致性等有關(guān)。順便說一句，在切割高厚度工件時 將變頻跟蹤打快一點，因為在過跟蹤時基本不會斷絲，但在欠跟蹤時往往會導(dǎo)致加工不穩(wěn)，引起斷絲。 

如何減少鉬絲在絲筒兩端斷絲的幾率 

高速走絲切割鉬絲在絲筒兩端要頻繁換向，所以兩端鉬絲會反復(fù)收到拉力的沖擊作用，使兩端鉬絲受到疲勞損傷，所以為延長鉬絲的使用壽命應(yīng)該隔一個班次(約8小時)就將換向行程開關(guān)向里移動一點。這種方法在大電流效率加工時尤其重要。 

如何延長鉬絲的使用壽命 

鉬絲在每次與工件間放電的同時自身也會受到損傷，只是程度很小而已，所以在換上新鉬絲后 用小的加工參數(shù)進行切割(使其損傷小一點)，等到鉬絲顏色基本發(fā)白后再改用正常的大電流進行切割。當(dāng)然在換好鉬絲進行切割之前 先讓鉬絲空運行5-10分鐘，使其原有的內(nèi)部應(yīng)力得到釋放。 

如何減少鉬絲在起割點的斷絲幾率？ 

一般采用機床自動變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起割點斷絲的幾率，同時要保證冷卻液的良好供應(yīng)，以吸收放電爆炸力使鉬絲產(chǎn)生的擾動，工件 距離上下噴水口5-10mm,使冷卻液可以較好的包裹好鉬絲。