DK7763D-CT中走絲線切割機(jī)床
2、C型結(jié)構(gòu)形式,帶“智能雙向自動(dòng)緊絲系統(tǒng)” ;
3、效率低耗數(shù)字化高頻,帶“智能高頻實(shí)時(shí)檢測(cè)”;
4、 最大切割效率mm2/min:300;
5、 絲耗:80萬(wàn)平方損耗1絲;
6、 粗糙面:≤1.0μm
電火花線切割機(jī)床采用電極絲(鉬絲、鎢鉬絲)作為工具電極,工作液作為介質(zhì),在高頻脈沖電源的作用下,工具電極和加工工件之間形成火花放電,放電通道瞬間產(chǎn)生高溫,使得工件表面熔化甚到氣化,線切割機(jī)床通過(guò)X-Y拖板和U-V拖板的運(yùn)動(dòng),使得電極絲沿著預(yù)定的軌跡運(yùn)動(dòng),從而達(dá)到加工工件的目的。
該機(jī)床具有造型美觀、結(jié)構(gòu)新穎、性能優(yōu)越、操作方便等特點(diǎn),同時(shí)剛性好、切削力小、承重量大、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、操作穩(wěn)定信賴。適合加工高精度、高硬度、高韌性的導(dǎo)電金屬模具,樣板及形狀復(fù)雜的零件,特別適合加工冷沖模、擠壓模、塑料模、滾齒刀、精密零件(包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復(fù)雜面)及大載荷和大厚度的大型模具。
該機(jī)種廣泛應(yīng)用于模具、電子儀器、精密機(jī)械、汽車零部件、軍工等部門。配置的大錐度極大拓展了線切割機(jī)的加工范圍,針對(duì)塑鋼門窗異形材成型模具,鋁合金門窗異形成型模具、汽車零部件、電視機(jī)、洗衣機(jī)等家用電器外殼塑成模具。
參數(shù)/規(guī)格 Specification | 步進(jìn)控制 Step Control | |
DK7763D-CT | ||
拖板行程 X,Y travel | mm | 800×630 |
臺(tái)面尺寸 Worktable size | mm | 1100×660 |
切割厚度 Cutting thickness) | mm | 500 |
工作臺(tái)承重 Max loading weight | kg | 3000 |
整機(jī)重量 Machine weight | kg | 4500 |
加工精度 Precision | mm | ≤±0.006 |
加工粗糙度 Roughness | μm | ≤1.0 |
加工錐度(100mm厚以內(nèi)) (可選) Max taper (no more than 100mm) (optional) | 6°(12°) | |
最大加工電流 Maximum working current | 10 A | |
最大加工效率 Max work current | 300 mm2/min | |
絲桿及導(dǎo)軌 Lead screw and guide rail | 精密滾珠絲桿/精密直線導(dǎo)軌 Precision ball screws/ linear guideway | |
割鋁裝置 Aluminum cutting device | 選配 Optional | |
鈦合金加工功能 Special functions for cutting titanium alloy | 標(biāo)配 Standard | |
雙向智能緊絲系統(tǒng) screws and guide ways | 標(biāo)配 Standard | |
電動(dòng)升降裝置 Z axis motorized | 標(biāo)配 Standard | |
二軸數(shù)顯 2 axis DRO | 選配 Optional | |
手控裝置 Handle Remote Jog | 標(biāo)配 Standard | |
工作液過(guò)濾形式 Coolant filtration system | 3層超精過(guò)濾(過(guò)濾精度8μm) 3 layers of filters (Min 8μm) | |
電柜配置 Type of controller | BMW7000(可選配BMW3000) |
智能型BMXP編控系統(tǒng)介紹
◆ 采用了基于Windows XP平臺(tái)的中走絲線切割編控軟件BMXP,一款真正在Windows XP下開發(fā)的線切割實(shí)力軟件;
◆ 可適用于各種運(yùn)行速度塊的PCI插板的新型主板。克服了原來(lái)只能用過(guò)時(shí)的帶ISA槽的主板,大大地提高了控制的穩(wěn)定性,大大地降低了電腦的故障率;
◆ 憑借著XP強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)功能,可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交流和遠(yuǎn)程控制;
◆ 可嵌入式的控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)與AUTOCAD等多種設(shè)計(jì)軟件無(wú)縫連接;
◆ 具有機(jī)械原點(diǎn)找尋功能從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)各段螺距誤差進(jìn)行補(bǔ)償,很大提高了機(jī)床控制的位置精度,尤其在伺服編碼器閉環(huán)控制時(shí),效果尤為突出;
◆ 具有大的數(shù)據(jù)庫(kù)儲(chǔ)存容量,軟件帶有 工藝庫(kù),加工參數(shù)可隨時(shí)在軟件中調(diào)用,用戶也可根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)調(diào)整加工參數(shù)建立數(shù)據(jù)庫(kù)隨時(shí)調(diào)用、增添或更改;
◆ 高頻電源控制卡和軟件控制卡合二為一,避免多卡控制的準(zhǔn)確性差異和故障點(diǎn)多的弊端;
◆ 脈沖電源的控制參數(shù)直接由軟件來(lái)控制,完善了脈沖電源輸出的抗干擾能力,從而提高了加工工件的粗糙度,降低了鉬絲的損耗.可選擇多種脈沖電源波形適合各種加工情形,提高了切割高工件的能力;
◆ 簡(jiǎn)化了控制面板上的操作按鈕,將大量的按扭功能直接由軟件控制來(lái)實(shí)現(xiàn);
BMXP編程軟件的基本功能
坐標(biāo)系:增量坐標(biāo)、絕對(duì)坐標(biāo)(伺服控制時(shí)); | 圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能,圖形跟蹤顯示功能; |
直線、圓弧插補(bǔ)功能; | 斜度加工功能; |
上下異面加工功能; | 短路、斷絲處理功能; |
停電記憶功能,加工結(jié)束自動(dòng)停機(jī)功能; | 自動(dòng)對(duì)端面、對(duì)功能; |
反向加工功能; | 菜單技術(shù)、自動(dòng)編程功能; |
自動(dòng)加過(guò)渡圓弧功能(任意,拐角功能); | 數(shù)據(jù)傳輸;多刀切割功能; |
數(shù)控系統(tǒng)的配置及其技術(shù)性能
◆ CNC的硬件組成:工業(yè)控制PC機(jī): P4以上;1G內(nèi)存;SSD固態(tài)硬盤;15″液晶彩色顯示器;USB接口、以太網(wǎng)接口;
◆ CNC的軟件組成及操作平臺(tái):CNC軟件由自動(dòng)編控系統(tǒng)功能模塊組成;操作平臺(tái)為Windows XP。
◆ CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能:4軸聯(lián)動(dòng);斜度加工;
◆ CNC系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境:電壓為三相交流380V±(1%-10%),頻率50HZ±(1%-2%);相對(duì)濕度控制在:40%~80%;周圍環(huán)境清潔,不允許有腐蝕性氣體和沉淀的灰塵以及加工時(shí)塵揚(yáng)較大的機(jī)械設(shè)備;20m范圍內(nèi)無(wú)振動(dòng)
服務(wù)承諾
◆ 免費(fèi)負(fù)責(zé)調(diào)試;
◆ 產(chǎn)品實(shí)行三包服務(wù)一年,機(jī)床終身維修;
◆ 備件長(zhǎng)期有償優(yōu)惠供應(yīng);
◆ 客戶可派2-3名人員到公司進(jìn)行免費(fèi)操作培訓(xùn)及簡(jiǎn)單的維修培訓(xùn),公司提供午餐一頓,差旅費(fèi)自理;
◆ 售后服務(wù):
設(shè)備出現(xiàn)故障后,用戶可以來(lái)電聯(lián)系解決,若無(wú)法通過(guò)電話解決,公司在有服務(wù)點(diǎn)的地區(qū)24小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),在無(wú)服務(wù)點(diǎn)的地區(qū)72小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),為客戶排除故障;三包期內(nèi),除人為因素?fù)p壞外,公司提供免費(fèi)提供維修服務(wù),易損件、耗材費(fèi)用由客戶承擔(dān),一年后的服務(wù)需收取維修費(fèi)、零件費(fèi)及路費(fèi);
培訓(xùn)事項(xiàng)
◆ 公司配有教員、專用場(chǎng)地及設(shè)備,專門為客戶編制的培訓(xùn)計(jì)劃;
◆ 培訓(xùn)時(shí)間為5-10天(操作過(guò)所購(gòu)類型機(jī)床者為佳),由賣方提供免費(fèi)培訓(xùn);
◆ 培訓(xùn)地點(diǎn):在賣方培訓(xùn)部、車間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行;
◆ 培訓(xùn)人數(shù):由2-3名;
◆ 培訓(xùn)內(nèi)容為:
1,掌握軟件的使用;
2,機(jī)床的基本操作及注意事項(xiàng);
3,機(jī)床的基本維護(hù);
4,每階段均設(shè)有考核;
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驗(yàn)證碼: | |
- 單軸數(shù)控穿孔機(jī)DB703C
- 1、Z軸可以擺動(dòng)角度90°; 2、能加工電極直徑Φ0.3~Φ3.0 mm, 深徑比能達(dá)300:1以上; 3、加工速度每分鐘可達(dá)50~60mm; 4、能加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、銅、鋁等各種導(dǎo)電材料,能直接從斜面、曲面穿入; 5、加工時(shí)緊密跟蹤,實(shí)現(xiàn)細(xì)電極效率穩(wěn)定加工; 6、床身設(shè)有水泵壓力觀察窗,使觀察和調(diào)節(jié)水泵壓力更加方便、簡(jiǎn)單; 7、工作臺(tái)X、Y、Z軸配有光柵數(shù)顯; 8、Z軸具有定深功能,電極接觸工件自動(dòng)清零,定深結(jié)束自動(dòng)回退到所設(shè)高度;
- 單軸數(shù)控交流伺服成型機(jī) EDM450ZNC
- 1、 Z軸采用日本原裝進(jìn)口松下電機(jī)交流伺服驅(qū)動(dòng)控制;
2、編控系統(tǒng)采用成型機(jī)編程控制系統(tǒng),大可控制軸3軸(Z軸以及數(shù)控平動(dòng)頭的2軸);
3、如選配數(shù)控平動(dòng)頭,由編控系統(tǒng)直接控制,可實(shí)現(xiàn)與CNC相似的控制加工功能
4、機(jī)身采用HT250經(jīng)人工多次時(shí)效及各種處理,機(jī)身為樹脂砂去應(yīng)力鑄鐵,工作臺(tái)采用HT300高頻淬火經(jīng)久耐用、精度不變,適合高精度中、小型工件的加工。
5、油箱抽油泵采用“臺(tái)企華樂(lè)士”油泵,優(yōu)點(diǎn)是揚(yáng)程大,噪音小,配臺(tái)制石英燈及臺(tái)制滅火器。
- 中走絲一體機(jī)
- 1.五軸數(shù)控;
2.AR傾斜自動(dòng)補(bǔ)正功能;
3.綠色節(jié)能,功率低于2KW;
4.T型床身,C型結(jié)構(gòu),一體化設(shè)計(jì);
5.最佳粗糙度≤0.6μm;
6.最高效率18000mm2/h;
7.無(wú)電解電源,無(wú)阻化設(shè)計(jì).
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