具有我國自主知識產權的高速往復走絲電火花線切割機（俗稱快走絲線切割或中走絲線切割），自20世紀70年代步入市場后，以其很高的性價比為廣大的模具加工市場所接受，目前已經成為機械加工領域不可替代的加工手段，并且其應用領域在不斷拓展，技術水平也在不斷提升，也正在逐步為世界各國所接收。但為進一步適應市場的需求，往復走絲線切割須進行自身的不斷完善。

1 效率穩(wěn)定切割

中走絲線切割的加工工藝指標尤其是切割效率，切割表面粗糙度目前已經有了質的提高。但由于自身往復走絲的特點，使得其切割精度不可能與低速單向走絲電火花線切割機進行 終的抗衡，因此其良好的性價比的一個重要體現(xiàn)在于能進行效率、長期穩(wěn)定的切割加工，尤其體現(xiàn)在高厚度切割方面，因此對于中走絲線切割而言切割效率的提高及持久性是一個永恒的話題。

目前采用智能脈沖電源，配合水基工作液（以寶瑪BM-6高頻水基工作液為例），可以達到的切割加工指標是：以平均100mm2/min的切割效率切割450000mm2工件，實際鉬絲損耗小于0.01mm；切割工件厚度為120mm的Cr12模具鋼，平均加工電流為7.2~7.3A，連續(xù)切割工件10000mm2，平均切割效率為210mm2/min； 切割效率目前已經超過250mm2/min。上述指標已經接近或達到中檔慢走絲的一般切割效率要求，但由于中走絲線切割的運行成本僅僅是慢走絲的幾十分之一甚到百分之一，因此在中小批量零件的切割生產中，中走絲線切割具有十分明顯的優(yōu)勢。 今后努力方向希望穩(wěn)定切割能達到180~250mm2/min，并且對于150mm以上厚度工件也同樣適用。

2 高厚度切割

    中走絲線切割有別于慢走絲線切割的一個很大差異就在于能進行穩(wěn)定的高厚度（厚度＞500mm）切割。對于慢走絲線切割而言，極間冷卻是依靠去離子水高壓噴入放電間隙，因此，當切割厚度超過200mm后，由于去離子水進入切縫難度增加，因此切割效率很大降低，斷絲幾率就會大大提高。而中走絲線切割由于極間的工作介質主要依靠電極絲帶入，因此，采用洗滌性良好的水基工作液后，冷卻、洗滌及消電離等問題已不再成為高厚度切割的阻礙。目前商品化的中走絲線切割 切割厚度已超過1200mm，并且已有1500mm以上切割厚度的定制產品問市，如寶瑪數(shù)控生產的BM系列中走絲線切割。

當然，能進行500mm以上高厚度切割并不是只解決了極間冷卻后就一定能穩(wěn)定進行的。由于電極絲在切縫中的長度增加，電極絲經過導輪后有一個拋離效應，而拋離后偏離上下導輪理論切線的距離δ及跳動量均與上下線臂的跨距有關。因此，首先切縫須有足夠的間隙容納電極絲的跳動，所以要求脈沖電源有足夠的爆炸力以獲得較大的放電間隙；其次，電極絲拋離后偏離上下導輪理論切線的距離與跨距及電極絲的張力（T）有關，所以須控制好電極絲的張力及其穩(wěn)定性；第三，由于工作液在極間作用長度的增加且工作液具有一定的導電性，必然會在極間產生較高的漏電流，并且由于極間介質的不均勻導致漏電流不穩(wěn)定，從而會影響極間取樣電壓的穩(wěn)定性，因此低電導率工作介質的選擇及取樣方式及取樣點的改進也是需要面對的問題；第四，由于電極絲在極間停留的時間增加，極間排屑距離的拉長等因素易導致極間不正常放電的幾率提高，電極絲斷絲幾率增加，因此加工中 能對非正常放電狀態(tài)及時進行判斷，一旦有異常放電應及時切斷放電脈沖。在解決了上述問題后，高厚度切割的穩(wěn)定性將會大大提高。

3 大錐度切割

中走絲線切割能進行大厚度切割的優(yōu)勢同樣體現(xiàn)在大錐度切割尤其是大厚度、大錐度的塑膠模具切割方面，對于慢走絲線切割而言，塑膠模具尤其是大厚度、大錐度的塑膠模具切割是比較困難的。

4 穩(wěn)定高精度多次切割的實現(xiàn)

中走絲線切割機床多次切割技術已成為一種實用的工藝方法，但中走絲線切割機床切割的穩(wěn)定性、持久性以及拐角精度的控制又成為困擾其進一步發(fā)展的瓶頸，其 根本的問題仍然是如何保障電極絲空間位置的穩(wěn)定性，目前隨著寶瑪數(shù)控研制的進電導輪、以及雙向伺服緊絲裝置 及其他廠家設計的一系列電極絲導向及定位器件的生產并投入實際使用，使得電極絲空間位置的穩(wěn)定性及持久性得到了一定程度的保障。目前中走絲線切割對于厚度在80mm以內的一般形狀工件多次切割已經能達到Ra＜0.8μm,切割精度長期穩(wěn)定在0.01mm以內。下一步多次切割要解決的重點問題主要有：首先是解決在較高厚度工件的多次切割并進一步完善表面完整性問題，以將中走絲線切割多次切割進一步應用在高厚度、大錐度塑膠模具的多次切割方面，為此在選擇工作液方面，寶瑪BM-6高頻水基通過降低電導率改進切割工藝等一系列措施，已經可以對150mm以內的工件進行穩(wěn)定的多次切割。