線切割機(jī)床作為精密加工設(shè)備，在加工過程中，也會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問題，有的是設(shè)備本身的問題，有的則是操作人員操作不當(dāng)所致。如果不及時(shí)處理，則會(huì)影響加工效果。
（一）工件表面絲痕較重時(shí)的解決辦法：
1、電極絲太松；按緊絲方法處理，此問題可以通過寶瑪公司專利：雙向智能伺服緊絲系統(tǒng)完全避免。
2、按檢查導(dǎo)輪軸承的方法處理；
3、工作臺(tái)縱橫運(yùn)動(dòng)不平衡，絲筒橫向運(yùn)動(dòng)時(shí)振動(dòng)太大；檢查調(diào)整工作臺(tái)及滾珠絲杠精度（此需實(shí)力人員，尤其是絲桿不得亂調(diào)，以防影響精度）
4、跟蹤不穩(wěn)定；調(diào)整參數(shù)及高頻跟蹤

5、更換寶瑪環(huán)保型水基工作液，保證噴水板在噴水的時(shí)候 對(duì)鉬絲進(jìn)行包裹，保證沖削效果。

（二）絲抖動(dòng)解決辦法：
1、電極絲松動(dòng)；緊絲（通過寶瑪雙向智能伺服緊絲系統(tǒng)可完全避免）
2、導(dǎo)輪軸承使用時(shí)間過長，導(dǎo)致導(dǎo)輪V形槽磨損；更換
3、絲筒換向時(shí)沖擊及跳動(dòng)太大；調(diào)整絲筒或更換聯(lián)軸節(jié)
4、電極絲因磨損太快，而超出導(dǎo)輪V型槽支持范圍；（通過寶瑪智能實(shí)時(shí)監(jiān)測高頻和緊絲系統(tǒng)可以大大完善）
（三）導(dǎo)輪跳動(dòng)有嘯叫聲解決辦法：
1、導(dǎo)輪軸向間隙過大；調(diào)整導(dǎo)輪的軸向間隙
2、工作液進(jìn)入軸承；更換軸承和導(dǎo)輪
3、導(dǎo)輪軸承使用時(shí)間過長，導(dǎo)致磨損；更換導(dǎo)輪與軸承

4、選用寶瑪牌浸油式導(dǎo)輪，減少摩擦，降低損耗，使用壽命大大提高。
（四）斷絲原因
1、電極絲長期使用而老化發(fā)脆；需更換
2、電極絲太緊及嚴(yán)重抖動(dòng)；調(diào)整鉬絲
3、工作液供應(yīng)不足電蝕物排不出去；加工作液
4、工件厚度與參數(shù)選擇不當(dāng)，經(jīng)常短路；調(diào)整參數(shù)
5、絲筒拖板換向間隙過大造成迭絲；調(diào)整間隙
6、限位開關(guān)失靈致拖板超出設(shè)定行程；檢查限位開關(guān)
7、工件表面有氧化層；手工切入或除去

8、選用質(zhì)量更好的銥鉬合金絲。
（五）電極絲燒傷
1、高頻電源參數(shù)選擇不當(dāng)；調(diào)整參數(shù)
2、工作液太臟及供應(yīng)不足；更換工作液
3、自動(dòng)跟蹤不靈敏；檢查控制柜