BMT400C 中走絲線切割機床
電火花線切割機床采用電極絲(鉬絲、鎢鉬絲)作為工具電極,工作液作為介質,在高頻脈沖電源的作用下,工具電極和加工工件之間形成火花放電,放電通道瞬間產(chǎn)生高溫,使得工件表面熔化甚到氣化,線切割機床通過X-Y拖板和U-V拖板的運動,使得電極絲沿著預定的軌跡運動,從而達到加工工件的目的。
該機床具有造型美觀、結構新穎、性能優(yōu)越、操作方便等特點,同時剛性好、切削力小、承重量大、運動平穩(wěn)、操作穩(wěn)定信賴。適合加工高精度、高硬度、高韌性的導電金屬模具,樣板及形狀復雜的零件,特別適合加工冷沖模、擠壓模、塑料模、滾齒刀、精密零件(包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復雜面)及大載荷和大厚度的大型模具。
該機種廣泛應用于模具、電子儀器、精密機械、汽車零部件、軍工等部門。配置的大錐度極大拓展了線切割機的加工范圍,針對塑鋼門窗異形材成型模具,鋁合金門窗異形成型模具、汽車零部件、電視機、洗衣機等家用電器外殼塑成模具。
1.床身是采用高強度鑄鐵(HT250)成型的基座,為機床的承重部件。C型結構,T型床身(慢走絲機身結構),鑄件體都采用樹脂砂鑄造技術鑄造(慢走絲鑄件就采用此技術),兩次高溫退火處理,在同類型機床中自重也大,確保機械精度的恒久不變。
2.X、Y軸采用高精度直線導軌及高精度滾珠絲桿,交流伺服電機直聯(lián)驅動,實現(xiàn)半閉環(huán)控制,并且具備螺距補償功能,保證了機床可長期使用的高精度和穩(wěn)定性。
3.采用可升降式導絲模(Z軸)實現(xiàn)貼面加工,有效防止鉬絲抖動,避免了切割表面線痕,大大提高了加工表面的精度及粗糙度。并且升降機構采用直線導軌,大大降低了垂直度誤差,方便加工中途,隨時提升Z軸取走廢料。
4.運絲部件采用進口直線導軌作為運動部件,并且采用變頻器控制,無論是在高速還是低速下都可以保證該部件運行平穩(wěn),調速準確,大大降低鉬絲運行時的震動,保障加工端的加工質量。
5.配置電極絲雙向獨立自動緊絲機構,保證電極絲在工作中平穩(wěn),張力恒定,可有效降低絲耗,提高切割性能。
6.由寶瑪數(shù)控往復走絲電火花線切割機智能高頻脈沖電源控制系統(tǒng)軟件(獲得國家著作權)控制的高效低耗脈沖電源,具有實時監(jiān)測功能,配合寶瑪電火花線切割機智能伺服工作控制系統(tǒng)(獲得國家著作權),自適應調整的高頻能量,有效提高加工效率,大大降低電極絲損耗,最低絲耗可達80萬平方毫米損耗1絲。
7.數(shù)控系統(tǒng)采用嵌入式的控制系統(tǒng),實現(xiàn)與多種設計軟件無縫連接,兼容DWG、DXF等多種格式的圖形文件。
8.具有強大的網(wǎng)絡通訊功能,實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳送。
9.配備寶瑪電火花線切割機智能數(shù)據(jù)庫控制系統(tǒng)(獲得國家著作權),供用戶針對不同工件切割需求進行選擇,提供模糊化輸入系統(tǒng),有系統(tǒng)自動匹配適合參數(shù),簡化對操作人員的要求,尤其適合初學者。同時系統(tǒng)也支持DIY自行配置加工參數(shù),以適應特殊要求的加工。
10.豪華慢走絲式過濾式水箱,延長了工作液的使用壽命,提高了工作液的潔凈度,排渣性能增強,最終促使加工工件光潔度的提高,配合采用寶瑪最新型的冷卻液—水基工作液,對操作工及環(huán)境無害,符合環(huán)保要求,
11.采用引進德國技術生產(chǎn)BMW型電柜,外形美觀大方,內部結構優(yōu)良合理。散熱效果好,電柜出廠前均經(jīng)過長時間的高溫老化,保證元器件適宜于長時間連續(xù)工作。
12.定時自動集中供油系統(tǒng),可使機床主要部位(X,Y導軌,絲桿)均能得到潤滑,保證機床的使用壽命,并且配有剩余油路回收裝置,可將多余的廢油回收掉,保證機床周邊環(huán)境衛(wèi)生。
13.多功能手控裝置人性化設計,有效提高操作便捷性。
1.全新的編控一體化控制系統(tǒng),具有加工中設置某段移序自動快速空切;AR傾斜自力補正;工件超程預判;實時修正補償值、暫停點和跳步線等功能,實現(xiàn)了六軸數(shù)控。
2.新型的智能脈沖電源,高效率、低絲耗、高光度,且適合于各種新型合金材料的切割加工,如鈦合金、鎳合金等。
參數(shù)/規(guī)格 Specification | 伺服控制 Servo Control | |
BMT400C | ||
XY行程 X,Y travel | mm | 400×320 |
UV行程 U/V Travel | mm | 50×50 |
臺面尺寸 Worktable size | mm | 650×420 |
切割厚度 Cutting thickness | mm | 300 |
工作臺承重 Max loading weight | kg | 400 |
整機重量 Machine weight | kg | 1600 |
加工精度 Precision | mm | ≤±0.003 |
加工粗糙度 Roughness | μm | ≤0.8 |
最大加工電流 Max work current | 10 A | |
最大加工效率 Max machining efficiency | 300 mm2/min | |
加工錐度(100mm厚以內) Max taper (no more than 100mm) | ±6°(可選±10° optional ±10°) | |
絲桿及導軌 screws and guide ways | 精密滾珠絲桿/精密直線導軌 Precision ball screws/ linear guideway | |
絲桿導軌潤滑 Lubrication of screws and guide ways | 定時自動供油 Electrical Auto-lubrication system | |
割鋁裝置 Aluminum cutting device | 選配 Optional | |
鈦合金加工功能 Special functions for cutting titanium alloy | 標配 Standard | |
雙向智能緊絲系統(tǒng) Double direction Auto-wire tension system | 標配 Standard | |
電動升降裝置 Z axis motorized | 標配 Standard | |
二軸數(shù)顯 2 axis DRO | 標配 Standard | |
手控裝置 Handle Remote Jog | 標配 Standard | |
工作液過濾形式 Coolant filtration system | 多層超精過濾(過濾精度5 μm) Multi-filtration coolant tank (Min 5 μm) | |
電柜配置 Type of controller | BMW8000(可選配BMW3000) |
CNC系統(tǒng)的配置組成功能及其技術性能 | |
CNC的硬件及軟件組成 | |
專用工控機 | P4以上,4G內存,120G工業(yè)電子盤 |
輸入方式 | USB接口,網(wǎng)絡接口 |
顯示器 | 17”液晶顯示器 |
CNC軟件 | 由自動編程系統(tǒng)功能模塊組成 |
操作系統(tǒng) | Windows7 |
控制軸 | 4軸聯(lián)動 |
CNC系統(tǒng)運行環(huán)境 | |
溫度 | 5-40℃ |
相對濕度 | 40%-80% |
其他的基本功能:
(A) 坐標系:絕對坐標、增量坐標(相對坐標);
(B) 圖形坐標變換、縮放、旋轉功能,圖形跟蹤顯示功能;
(C) 直線、圓弧插補功能;
(D) 斜度加工功能;
(E) 上下異面加工功能;
(F) 短路、斷絲處理功能;
(G) 停電記憶功能,加工結束自動停機功能;
(H) 自動對端面、對中心功能;
( I) 自動加過渡圓弧功能(任意,拐角功能);
(J) 反向加工功能;
(K) 菜單技術、自動編程功能;
(L) 數(shù)據(jù)傳輸;
(M) 多刀切割功能
服務承諾
◆ 免費負責調試;
◆ 產(chǎn)品實行三包服務一年,機床終身維修;
◆ 備件長期有償優(yōu)惠供應;
◆ 客戶可派2-3名人員到公司進行免費操作培訓及簡單的維修培訓,公司提供午餐一頓,差旅費自理;
◆ 售后服務:
設備出現(xiàn)故障后,用戶可以來電聯(lián)系解決,若無法通過電話解決,公司在有服務點的地區(qū)24小時內到達現(xiàn)場,在無服務點的地區(qū)72小時內到達現(xiàn)場,為客戶排除故障;三包期內,除人為因素損壞外,公司提供免費提供維修服務,易損件、耗材費用由客戶承擔,一年后的服務需收取維修費、零件費及路費;
培訓事項
◆ 公司配有教員、專用場地及設備,專門為客戶編制的培訓計劃;
◆ 培訓時間為5-10天(操作過所購類型機床者為佳),由賣方提供免費培訓;
◆ 培訓地點:在賣方培訓部、車間現(xiàn)場進行;
◆ 培訓人數(shù):由2-3名;
◆ 培訓內容為:
1,掌握軟件的使用;
2,機床的基本操作及注意事項;
3,機床的基本維護;
4,每階段均設有考核;
公司電話:0512-65355296 0512-69206551
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配件及耗材供應:0512-65355295 0512-69206552
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國外業(yè)務部郵箱:export@bmnc.cn
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配件及耗材部郵箱:bj@bmnc.cn
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- 單軸數(shù)控穿孔機DB703C
- 1、Z軸可以擺動角度90°; 2、能加工電極直徑Φ0.3~Φ3.0 mm, 深徑比能達300:1以上; 3、加工速度每分鐘可達50~60mm; 4、能加工不銹鋼、淬火鋼、硬質合金、銅、鋁等各種導電材料,能直接從斜面、曲面穿入; 5、加工時緊密跟蹤,實現(xiàn)細電極效率穩(wěn)定加工; 6、床身設有水泵壓力觀察窗,使觀察和調節(jié)水泵壓力更加方便、簡單; 7、工作臺X、Y、Z軸配有光柵數(shù)顯; 8、Z軸具有定深功能,電極接觸工件自動清零,定深結束自動回退到所設高度;
- DKT40C 中走絲線切割
- 1、自動緊絲機構,自適應高頻,提高加工效率、降低鉬絲損耗 2、XY軸高精度直線導軌和高精度滾珠絲桿 3、加工一致高達98%,精度恒久不變 4、智能數(shù)據(jù)庫控制系統(tǒng),系統(tǒng)自動匹配適合參數(shù) 5、急速上手,簡化對操作人員的要求 6、C型結構,T型床身,樹脂砂鑄造技術鑄造 7、極具現(xiàn)代化工業(yè)氣息,完美闡釋歐洲經(jīng)典美學
- 單軸數(shù)控交流伺服成型機 EDM450ZNC
- 1、 Z軸采用日本原裝進口松下電機交流伺服驅動控制;
2、編控系統(tǒng)采用成型機編程控制系統(tǒng),大可控制軸3軸(Z軸以及數(shù)控平動頭的2軸);
3、如選配數(shù)控平動頭,由編控系統(tǒng)直接控制,可實現(xiàn)與CNC相似的控制加工功能
4、機身采用HT250經(jīng)人工多次時效及各種處理,機身為樹脂砂去應力鑄鐵,工作臺采用HT300高頻淬火經(jīng)久耐用、精度不變,適合高精度中、小型工件的加工。
5、油箱抽油泵采用“臺企華樂士”油泵,優(yōu)點是揚程大,噪音小,配臺制石英燈及臺制滅火器。
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