解決加工屑粘附到線切割加工電極絲上的問題，可從完善間隙冷卻條件和放電柱對(duì)放電點(diǎn)施加的壓力來著手，可采取以下措施：

（1）線切割機(jī)床工作液的選擇及防護(hù)

目前常采用BM-2水基作為線切割加工工作液，常規(guī)比例是1：18。為了保持工作液的清潔，使其正常有效地工作，并延長(zhǎng)工作液的使用期，可將一塊5mm厚的海綿（其大小根據(jù)工件而定），置于工作臺(tái)面兩夾具之間。這樣可避免殘屑流入水箱，保持工作液的暢通，減少電極絲上加工屑的粘附。另在上線架后端槽中加一塊海綿，高速往返的電極絲經(jīng)海綿摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，同時(shí)減少鉬絲抖動(dòng)，更好地保證放電通道的暢通，確保脈沖電源效率的正常發(fā)揮，同時(shí)也減少對(duì)饋電塊的磨損。對(duì)海綿墊要進(jìn)行定期的清洗或更換，電極絲、饋電塊和導(dǎo)輪也要定期用煤油或汽油在空運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清洗，清洗時(shí)將回水管拿出水箱，避免殘屑流入工作液中。

（2）檢查工作液的流量

線切割加工時(shí)，工作液的上下噴水量應(yīng)均勻，以便及時(shí)把蝕除物排除。加工前首先打開油泵電機(jī)，檢查上下噴嘴是否堵塞、工作液是否充分暢通。如工作液不暢通就要檢查原因，如出水管、上下噴嘴旋轉(zhuǎn)方向等，直到水流正常為止。

（3）改進(jìn)饋電塊

為了延長(zhǎng)饋電塊的壽命、降低成本、提高生產(chǎn)率，可對(duì)饋電塊進(jìn)行改進(jìn)。饋電塊是在導(dǎo)電塊上焊一塊厚3mm、￠15mm的硬質(zhì)合金塊。
饋電塊一般是固定的或不可調(diào)的。實(shí)踐中，對(duì)饋電塊進(jìn)行了改進(jìn)。采取的主要措施有：①變固定的饋電塊成活動(dòng)的饋電塊：適當(dāng)減小硬質(zhì)合金的公差尺寸，使導(dǎo)電塊與硬質(zhì)合金的雙邊間隙為0.10～0.20mm（間隙配合），將硬質(zhì)合金塊置于銅套里面，按要求的配合尺寸不需焊接，變固定的饋電塊成活動(dòng)的饋電塊，持續(xù)切割50～70h，將硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)一個(gè)方向后繼續(xù)使用；②適當(dāng)增加硬質(zhì)合金的厚度：硬質(zhì)合金￠15mm的大小是不變的（成形），但可將厚度增加0.2mm。既可使電極絲與饋電塊接觸良好，又不會(huì)使饋電塊失去彈性，還可減少饋電塊上下的跳動(dòng)距離，使饋電塊的磨損減小。
實(shí)際加工表明，改進(jìn)后的饋電塊可持續(xù)切割防銹鋁合金3個(gè)月，壽命提高8～10倍，降低了加工成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

（4）優(yōu)化電火花加工參數(shù)

提高線切割機(jī)床脈沖電源的空載電壓幅值，減少加工屑粘附到鉬絲上的可能性；選擇適當(dāng)?shù)拿}沖方式、功放管數(shù)量及進(jìn)給速度。如電規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)、跟蹤不良，輕者將影響加工質(zhì)量，重者將造成短路、線切割鉬絲斷絲。