線切割光潔度是由兩個(gè)要素構(gòu)成的，一是單次放電蝕除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1.5μ之間，這對(duì)切割光潔度說是次要的。二是因換向造成的凸凹條紋，它的RZ通常是1μ~50μ之間，大到0.1MM以上也有可能，這是構(gòu)成線切割光潔度的 重要因素。同時(shí)它伴隨著換向的黑白條紋，給人視覺影響是很強(qiáng)烈的。

　　采取如下的措施會(huì)在一定程度上完善線切割光潔度：

　　1、適當(dāng)降低脈寬和峰值電流，即減小蝕坑的大小。

　　2、導(dǎo)輪和軸承保持好的精度和運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，減少絲抖、絲跳，使絲運(yùn)動(dòng)軌跡保持一線變位量減到 小。

　　3、絲維持適當(dāng)?shù)膹埩?，且調(diào)好導(dǎo)輪和進(jìn)電塊，使絲上行下行時(shí)，工作區(qū)的張力保持不變。

　　4、絲不宜過緊，水不宜過新，新水對(duì)切割效率肯定有益，但線切割光潔度不是新水 。

　　5、過薄的工件上下兩面各添加一塊夾板，使換向條紋在夾板范圍內(nèi)被緩沖。

　　6、XY運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定、準(zhǔn)確、隨動(dòng)保真性好、無阻滯爬行也極為重要。

　　7、保持穩(wěn)定偏松的變頻跟蹤。

　　8、適當(dāng)留量的再次切割或多次線切割，在切削量很小的情況下把切割面掃一遍，對(duì)尺寸精度和光潔度都會(huì)產(chǎn)生有益的作用，連掃三次，會(huì)把換向條紋基本去掉，只要機(jī)床重復(fù)定位精度高，適當(dāng)留量的遞進(jìn)多次加工，會(huì)使切割面的光潔度提高一到兩個(gè)量級(jí)，且費(fèi)時(shí)并不太多，這是線切割的長(zhǎng)項(xiàng)之一。