機(jī)床導(dǎo)電塊，一般用的都是硬質(zhì)合金的，硬度越高耐磨性越好，表面越光滑壽命也越長(zhǎng)。有些廠家機(jī)床導(dǎo)電塊被鉬絲拉出深溝，是很正常的事情：由于鉬絲在工作時(shí)，是在高速運(yùn)動(dòng)，免不了產(chǎn)生顫動(dòng)，造成鉬絲和導(dǎo)電塊的接觸不良，因而產(chǎn)生放電現(xiàn)象，從而對(duì)導(dǎo)電塊產(chǎn)生了切割的現(xiàn)象。另外，鉬絲對(duì)導(dǎo)電塊的磨損也是造成拉深溝的原因之一。正因如此，導(dǎo)電塊屬于常用易損件、消耗品，經(jīng)常更換導(dǎo)電塊與鉬絲的接觸面，磨損嚴(yán)重的情況下則須重新更換新的導(dǎo)電塊了。

    為什么在機(jī)床加工鋁件時(shí)，特別容易拉深線切割導(dǎo)電塊呢？因?yàn)殡娧趸X在鉬絲上大量附著，影響了鉬絲的導(dǎo)電性能，而氧化鋁是在切割鋁的時(shí)候形成的產(chǎn)物，這種東西硬度非常的高而且會(huì)影響導(dǎo)電性能，會(huì)形成導(dǎo)電塊的快速磨損和各個(gè)導(dǎo)輪的快速磨損，則更換頻率較高，從而使用成本也提高。這個(gè)一直是電火花行業(yè)的老大難問(wèn)題，之前有個(gè)主要解決的方案是運(yùn)絲筒進(jìn)電，但是這個(gè)方案由于鉬絲供電來(lái)源于后部的運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，所以在鉬絲傳導(dǎo)過(guò)程中會(huì)損耗掉一部分，影響切割效率。 近，蘇州市寶瑪數(shù)控設(shè)備有限公司成功研制出了一種新型的線切割導(dǎo)輪軸向進(jìn)電裝置，即取消導(dǎo)電塊，直接給導(dǎo)輪上電的裝置，從而徹底解決了一直困擾我們的老大難問(wèn)題，切割效率提高了，使用成本也一下子降了下來(lái)，在機(jī)電制造行業(yè)和使用廠家中得到了大家的一致好評(píng)。蘇州寶瑪對(duì)此還申報(bào)了專利并現(xiàn)已獲得了國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局的批準(zhǔn)和授權(quán)。