當(dāng)今還有很多模具公司不清楚采用基準(zhǔn)球定位的方法。電火花穿孔機(jī)設(shè)備采用基準(zhǔn)球進(jìn)行定位不緊容易保證精度，而且在工件形狀復(fù)雜的情況下，能容易地實(shí)現(xiàn)分中；電極對(duì)基準(zhǔn)球找的過程避免了電極作較大行程的動(dòng)，節(jié)省了操作時(shí)長(zhǎng)；到于多個(gè)工件加工的狀況，無需利用電極多次分中，僅僅對(duì)基準(zhǔn)球分一次中就行，省下很多操作時(shí)間，在多電極加工情況，優(yōu)勢(shì)相當(dāng)很大。然而，在此并沒有簡(jiǎn)單強(qiáng)調(diào)采用基準(zhǔn)球定位方法的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于精度要求不是很高的加工、少量工件、電極數(shù)量不多的情況下，為了提高工作效率，一般還是使用電極直接進(jìn)行定位。除此，用基準(zhǔn)球定位的方法要求銅管和工件基準(zhǔn)面的精度要高，不然，反倒會(huì)產(chǎn)生較大的定位誤差。電火花穿孔機(jī)設(shè)備加工的精度控制和保證在很大程度上取決于定位精度。在正常采用的Z軸加工中，X、Y軸保證型腔位置要求，Z軸保證所加工型腔的深度要求。實(shí)現(xiàn)電火花加工定位的方式有許多，使用電極與工件進(jìn)行接觸感知的定位方法在模具行業(yè)大量使用。這種定位方法比較容易，電火花穿孔機(jī)是使用人員非常清楚的。但可以察覺，如果電火花穿孔機(jī)的 精度要求很高，定位誤差要求不能大于0.01㎜，像在塑膠模的哈夫滑塊、上下模仁的對(duì)合、插穿位置等的加工，這些情形下使用以上的方法就會(huì)有相當(dāng)?shù)碾y度，很難保證平穩(wěn)的定位精度，因定位超差導(dǎo)致零件反復(fù)修理、報(bào)廢的現(xiàn)象經(jīng)常會(huì)有。使用者通常抱怨設(shè)備的感知性能不太好或者定位精度不好。其實(shí)日前的電火花加工設(shè)備在位移方面的精度是很高的，出現(xiàn)定位不準(zhǔn)的情況就是在選取定位的方式上存在誤區(qū)。

　　使用電極與工件進(jìn)行直接碰邊，由于接觸面積比較大，電火花穿孔機(jī)電極或工件上的毛邊、存在的細(xì)小雜質(zhì)，電極及工件的平面度、平行度、垂直度等要素影響定位精度，就算工件和電極清理的很干凈也很難保證0.01mm的定位精度。電火花成型機(jī)設(shè)備對(duì)于工件（電極）異形或電極過大（過?。┘熬纫笙喈?dāng)高的加工來說，只能選取間接定位方法，即利用基準(zhǔn)球進(jìn)行間接定位，此定位方法因?yàn)椴捎玫氖屈c(diǎn)接觸，可在 范圍內(nèi)誤差。