線切割加工過(guò)程中，鉬絲的耗費(fèi)或斷絲會(huì)嚴(yán)重影響其主動(dòng)運(yùn)行，出格是在中走絲線切割中，因鉬絲在加工中的幾次再三操作，隨鉬絲耗費(fèi)的增長(zhǎng)，切縫愈來(lái)愈窄，不單會(huì)使加工面的尺寸誤差相對(duì)增大；而且一旦在加工中產(chǎn)生斷絲，加工須又從頭進(jìn)行,這不單會(huì)破鈔較多時(shí)刻，而且嚴(yán)重影響加工的概況質(zhì)量。造成鉬 絲耗費(fèi)或斷絲的啟事及編制有以下幾種：

（1）鉬絲快速移動(dòng)時(shí)會(huì)與導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊產(chǎn)生摩擦，激發(fā)導(dǎo)輪和導(dǎo)電塊磨損。長(zhǎng)時(shí)刻操作時(shí)，導(dǎo)輪V型槽底被鉬 絲拉出溝槽，導(dǎo)電塊長(zhǎng)久操作時(shí)，接觸電極絲的一面也被拉出溝槽。由此造成導(dǎo)絲部位摩擦阻力增大、電極絲由于步履受阻而產(chǎn)生斷絲。

（2）切除材料產(chǎn)生偏移切除材料分量大時(shí)，在加工即將竣事時(shí)斗勁輕易產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)和位移，造成鉬絲被卡斷。為此，可在工件和切除材料的平面上添加一塊經(jīng)過(guò)磨削的平面永遠(yuǎn)磁鋼，以利于切除材料在切割過(guò)程中連結(jié)固定地位。

（3）工件材料內(nèi)應(yīng)力過(guò)大切割時(shí)，工件材料內(nèi)應(yīng)力的相對(duì)平衡狀態(tài)遭到破損，斗勁輕易造成切縫變窄而卡斷鉬絲。為此可采用以下編制：

a. 改良熱措置工藝，主若是改良回火工藝以便降落工件內(nèi)應(yīng)力；

b. 熱措置前在切除部分增短工藝孔或工藝槽，從而削減切割時(shí)開(kāi)釋的殘存應(yīng)力。

（4）鉬絲耗費(fèi)線切割加工中，在工件材料被蝕除、切割成型的同時(shí)，鉬絲也會(huì)被放電侵蝕，即鉬絲產(chǎn)生耗費(fèi)。鉬絲操作的時(shí)刻長(zhǎng)時(shí)，絲徑變細(xì)且布滿顯微放電凹坑、抗拉強(qiáng)度會(huì)降落，事實(shí)下場(chǎng)產(chǎn)生斷裂。個(gè)別來(lái)講，在測(cè)量絲徑比新絲削減0.03～O.05mm時(shí)，應(yīng)實(shí)時(shí)更換新的鉬絲。

（5）鉬絲疊繞電極絲應(yīng)均勻、整潔地繞在運(yùn)絲筒上。運(yùn)絲筒內(nèi)外圓分歧軸時(shí)會(huì)產(chǎn)生不服衡慣量，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)輕易產(chǎn)生疊絲，導(dǎo)致鉬絲斷裂。是以，儲(chǔ)絲筒須經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡校訂。

（6）鉬絲打折上絲、穿絲獨(dú)霸時(shí)，鉬絲部分打了折。打折的處所，抗拉強(qiáng)度和遭遇熱能負(fù)荷的能力降落，輕易產(chǎn)生斷裂。為了不電極絲打折，首先應(yīng)被選用直線性好、抗拉強(qiáng)度高的鉬絲（如銥鉬合金絲）；其次在上絲、穿絲獨(dú)霸時(shí)應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真、標(biāo)準(zhǔn)獨(dú)霸。

除此以外，運(yùn)絲絲杠螺母副間隙太大；工件端面的切割條件卑鄙； 工作液選用不切確或者太臟；選擇脈沖電流、脈沖寬度過(guò)大；進(jìn)給速度過(guò)大等等城市激發(fā)電極絲耗費(fèi)或斷絲，是以，為了不閃現(xiàn)斷絲故障，需要選擇合適的電參數(shù)、 定期更換工作液、定期更換導(dǎo)輪、不變裝夾工件并選擇公道的切割線路等。