隨著電火花線切割應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛，對于大厚度的切割需求也逐漸增多，但是，并不是說是絲架能升多高，就能切多厚，它將受放電加工蝕除條件的制約，厚到一定程度，加工就很不穩(wěn)定，直到有電流無放電的短路發(fā)生。伴隨著拉孤燒傷很快會斷絲，在很不穩(wěn)定的加工中，切割面也會形成條條溝槽，表面質(zhì)量嚴重破破壞。因此，先決條件是線切割的高頻要“有力”，以前大厚度通常是指200mm以上的鋼，現(xiàn)在隨著高頻技術(shù)的提高，大厚度都在500mm以上，比如寶瑪數(shù)控的線切割一般的標準配置就已經(jīng)到達了500mm，個別產(chǎn)品已經(jīng)到了800mm~1000mm。但即使如此，大厚度的加工仍舊存在著問題，主要原因是：

 沒有足夠工作液的進入和交換，間隙內(nèi)不能除去蝕物，不能恢復(fù)絕緣，也就無法形成放電。

 間隙內(nèi)的充塞物以電阻的形式分流了脈沖源的，使絲與工件間失去了足夠的擊穿電壓和單個脈沖。

 鉬絲自身的載流量所限，不可能有更大的脈沖傳遞到間隙中去。

 切縫中間部位排出蝕除物的路程太長，衰減了的火花放電已形不成足夠的爆炸力，排污力。

 材料原因，大厚度存在雜質(zhì)和內(nèi)應(yīng)力的可能性就大為增強了。切縫的局部異常和形變機率也就大了。

 因此，解決以上的困難我們可以采取以下的方法：

 加大單個脈沖的，加大脈沖間隔，目的是鉬絲載流量的平均值不增大的前題下，火花的爆炸力被增強。

 選用介電系數(shù)更高，恢復(fù)絕緣能力更強，流動性和排污解力更強的水基型冷卻液。

 大幅度提高脈沖電壓，使放電間隙加大，水進入和排出也就比較容易了。

 作好被切材料的予處理，如以反復(fù)鍛造的辦法均勻組織，除去雜質(zhì)，以退火和實效處理的辦法除去材料的內(nèi)應(yīng)力。

 增大運絲速度，更平穩(wěn)的運絲，使攜水和抗據(jù)短路的能力增強。

 偏制折線進給或自動進二退一的進給方式，使間隙被有效擴大。