線切割加工模具中，優(yōu)化電極絲的走絲路線有利于提高切割質(zhì)量和縮短加工時(shí)間。因此在走絲路線編程中，應(yīng)該根據(jù)工件的尺寸、形狀、精度要求，電極絲放電間隙的大小及凹凸模的間隙的大小等多方面因素，并結(jié)合以下點(diǎn)綜合地分析：

①一般情況下，盡量將走絲路線安排于零件的切割過程與裝夾零件的支持架保持在同一坐標(biāo)系內(nèi)，保證定位的準(zhǔn)確性;

②走絲路線的起始點(diǎn)應(yīng)安排在沿著離開零件夾具的方向進(jìn)行切割， 后轉(zhuǎn)向夾具方向切割，并將分離切割安排在走絲線路的末端;

③切割加工中，有些模具的拐角(或尖角)處易發(fā)生塌角(或倒圓)現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)具體情況適當(dāng)修整走絲路線及工藝參數(shù);

④ 對(duì)于一些精度要求高的模具，為減小變形，完善模具加工表面的變質(zhì)層，提高模具使用壽命。

⑤因電極絲直徑和放電間隙等原因，在模具切割表面交接處，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一個(gè)凸出于切割表面的高線條。在切割時(shí)，要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)，合理的選取切入路線，盡量避免在加工過程出現(xiàn)凸起的現(xiàn)象。