以沖裁模的凸、凹模加工為例, 當用中走絲線切割機一次切割工藝完成模具加工時, 為使被加工工件獲得較好的加工精度及表面質量, 一般都采用降低高頻電源的脈寬參數, 減少功放管的只數。此時, 加工速度較低。這是以降低加工效率為代價來保證加工工件精度和表面質量的切割方法。
高速走絲線切割機二次切割工藝的分析。

在中走絲線切割機上進行二次切割, 首先遇到的問題就是如何編制程序。一次切割工藝的加工程序, 若以凸模尺寸為基準, 凹模程序即按照模具常規(guī)配合間隙進行編制。二次切割則不能按常規(guī)編程, 經過多次工藝分析和反復的實驗, 并考慮到機床二次切割時重復定位精度為2μm 和二次切割放電間隙等因素, 我們得出的經驗是: 采用二次切割方法加工時, 其程序編制應比一次切割方法編制的凹模尺寸單邊小5μm。例如一沖模的凸凹模的配合間隙要求是0. 01mm , 凸模按圖紙尺寸編制切割程序, 則凹模的切割程序應以零對零的間隙來編程。