中走絲線切割加工過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)“花絲”現(xiàn)象，今天，我們就“花絲”的問題來探討一下。我們先來說一下：“花絲”形成的原因：首先要確認脈沖發(fā)生器的質(zhì)量是否有問題，只要沒有那個阻止滅弧的直流分量，通常不會導(dǎo)致花絲斷絲。其次要分析線切割工作液的質(zhì)量，污、稀、有效成分少肯定不行；內(nèi)含一定量的鹽、堿等有礙介電絕緣的成分更不行。再次要分析一下加工工件的材料，薄的材料一般沒有什么問題，即便出現(xiàn)拉弧燒傷的誘因，水的交換快，蝕除物和雜質(zhì)排除容易，瞬間“闖”過去了。厚的材料就要注意了，拉弧燒傷的誘因則很容易產(chǎn)生而極不容易排出。特別帶氧化黑皮、鍛軋夾層、原料未經(jīng)鍛造調(diào)質(zhì)就淬了火的，造成“花絲”的幾率是很高的。“

    如果碰到厚的工件，發(fā)生“花絲”現(xiàn)象后，只能還切這塊料，那就只能換絲、換水、擦機床；料的夾層、淬火已沒辦法，起碼把表層氧化黑皮祛除干凈；避開已切過的那個縫。用大脈間、大脈寬、小電流、高電壓開始，待加工穩(wěn)定僅是慢時，可逐漸加大電流，但仍以2.5A為限。 

    “花絲”的 初會有一個主要因素，但因“交叉感染”，導(dǎo)致改變誰都不管用。急于換一樣，試一次，再換一樣，再試一次，都不靈了，敗壞了心情，浪費了東西，沒解決問題。解決“花絲”的關(guān)鍵到是“冷靜分析，找準產(chǎn)生其一處黑斑的原因，盡可能好的改變?nèi)齻€基本條件，盡可能好的避開誘因，不怕費事，不貪快，從頭開始”。 
   “花絲”現(xiàn)象很多時侯并不是機床原因。確定脈沖源無毛病，間隙跟蹤無異常后，應(yīng)轉(zhuǎn)按三個基本條件、一個誘因去找。一味去調(diào)床子，無助問題解決，還會誤導(dǎo)用戶，失去思路，不知原由。 
如上解釋，希望能幫助中走絲線切割“花絲”問題的解決。