關鍵詞：中走絲線切割，快走絲線切割，鉬絲，寶瑪鉬絲
 
    通常用戶在使用中走絲線切割進行鋁加工時頭比較痛，會產生經常斷絲現象，在不盡耗費大量人工，耗費鉬絲（寶瑪鉬絲），工件加工質量也不能保證，這是因為目前中走絲線切割機床通常采用導電塊所決定的，而且導電塊特費，有時一到兩個小時就要換導電塊，其原因是切鋁時，會產生大量氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒，他們表面極硬并有磨粒性質，以此做研磨劑使鉬絲與導電塊接觸部位很快就會磨出深溝，軟的鋁和硬的磨粒夾雜在一起，充塞在溝槽處，一旦被帶進去，就會把溝槽擠死，絲也就被卡斷了。導電塊很快形成深溝的另一原因是氧化鋁在鉬絲與導電塊間，使運動的兩者時導通時絕緣形成火花放電，放電使導電塊蝕去的更快。這是靠導電塊進電的快走絲線切割機共有的弊端，切割導電陶瓷，氮化硅和氮化硼時現象是類似的，針對這種情況，各個線切割生產廠家也都積極研發(fā)，解決這種問題。

蘇州市寶瑪數控設備有限公司積極組織科研人員進行研發(fā)公關，先后采取兩種方法解決這個問題.

一：取消導電塊裝置，進電方式由導電塊進電改為運絲桶進電，解決了這個問題，但這一方法有一缺陷，就是采樣和工件距離較遠，會產生效率下降，在不追求效率前提下，可以用這種方法。

二：采用防水進電導輪，這種新技術既解決了導電塊進電弊端，又解決了運絲進電采樣遠的弊端，直接在主導輪上采用軸向進電方式，機床采樣又 接近工件，徹底解決了線切割加工鋁材料時碰到的難題，目前，寶瑪公司已申請了發(fā)明專利。