中走絲線切割的加工成本較高是因為線切割機床本身的價格較高，在使用過程中要想降低加工成本，主要得從提高加工效率和節(jié)省電極絲這兩方面入手。

　　降低走絲速度：這一項是降低成本 明顯的措施。中走絲線切割機床默認(rèn)走絲速度是10～13m/min，照這樣的走絲速度，一盤電極絲兩三天就消耗完。在實際工作中，我們把走絲速度降低到1.2～3m/min，一盤絲可用15～20天左右。不過這樣做雖然省絲了，但帶來一個問題，就是電極絲損耗較大，以到于割出的零件帶有錐度。好在機床是能割錐度的，采用反向錐度補償?shù)霓k法可因電極絲損耗造成的尺寸誤差。

　　優(yōu)化走刀路徑：對于一塊板料上需要割出多個工件的情況，或者是需要精修的情況，不能完全按照中走絲線切割機床上自動生成的程序來加工，否則存在走刀路徑過長的問題。問題主要出在斷絲后的空走部分的處理上。需要人工進行優(yōu)化，減少走刀路徑長度。

　　增加空走刀速度：在切割引入段、兩處需切割部位之間都不可避免地需要空走刀?？兆叩恫贿M行切割，但也損耗電極絲。機床默認(rèn)空走刀速度是5.5～7mm/min，在實際工作中我們將其提高到25mm/min，減少了走刀時間，從而提高了效率。

　　減少穿絲次數(shù)：中走絲線切割機床每穿一次絲，就會浪費大約2m的電極絲。因此減少穿絲次數(shù)也能節(jié)省電極絲。但要割孔則穿絲是必需的，能減少穿絲次數(shù)的是既需割孔又需割外形的工件。按照通常的加工方法，割孔需穿一次絲，割外形又得穿一次絲，割一個零件就得穿兩次絲。但如果這樣考慮：其一件活先割孔，其二件活先割外形，下一件活再先割孔，這樣割n件活需穿絲n+1次，基本上平均一件活穿一次絲，比常規(guī)加工方法少穿一次絲，從而節(jié)省了電極絲。