BM320小錐度中走絲線切割機(jī)床
電火花線切割機(jī)床采用電極絲(鉬絲、鎢鉬絲)作為工具電極，工作液作為介質(zhì)，在高頻脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，放電通道瞬間產(chǎn)生高溫，使得工件表面熔化甚氣化，線切割機(jī)床通過(guò)X-Y拖板和U-V拖板的運(yùn)動(dòng)，使得電極絲沿著預(yù)定的軌跡運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到加工工件的目的。
該機(jī)床具有造型美觀、結(jié)構(gòu)新穎、性能優(yōu)越、操作方便等特點(diǎn)，同時(shí)剛性好、切削力小、承重量大、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、操作信賴。適合加工高精度、高硬度、高韌性的導(dǎo)電金屬模具，樣板及形狀復(fù)雜的零件，特別適合加工冷沖模、擠壓模、塑料模、滾齒刀、精密零件(包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復(fù)雜面)及大載荷和大厚度的大型模具。
該機(jī)種廣泛應(yīng)用于模具、電子儀器、精密機(jī)械、汽車零部件、軍工等部門。配置的大錐度極大拓展了線切割機(jī)的加工范圍，針對(duì)塑鋼門窗異形材成型模具，鋁合金門窗異形成型模具、汽車零部件、電視機(jī)、洗衣機(jī)等家用電器外殼塑成模具。
參數(shù)/型號(hào) | BM320C | BM320D | |
參數(shù)規(guī)格 | XY行程(mm) | 250×320 | 250×320 |
UV行程(mm) | 24×24 | 24×24 | |
臺(tái)面尺寸(mm) | 380×525 | 380×525 | |
大加工厚度(mm) | 300 | 500 | |
大加工錐度(100mm厚內(nèi)) | 6° | 6° | |
工作臺(tái)承重(Kg) | 300 | 300 | |
整機(jī)重量(Kg) | 1500 | 1500 | |
加工指標(biāo) | 加工精度(mm) | ≤0.012 | ≤0.012 |
佳粗糙度（um） | ≤1.2 | ≤1.2 | |
大加工效率（mm2/min） | 150 | 150 | |
大加工電流（A） | 6 | 6 | |
配置情況 | 緊絲系統(tǒng) | 可選配機(jī)械緊絲 | 可選配機(jī)械緊絲 |
XY控制形式 | 交流伺服控制 | 交流伺服控制 | |
絲桿及導(dǎo)軌 | 精密滾珠絲桿 精密直線導(dǎo)軌 | 精密滾珠絲桿 精密直線導(dǎo)軌 | |
手脈 | 標(biāo)配 | 標(biāo)配 | |
二軸數(shù)顯 | 可選配 | 可選配 | |
Z軸升降 | 手動(dòng) | 手動(dòng) | |
寶石導(dǎo)絲模 | 標(biāo)配 | 寶石導(dǎo)絲模 | |
工作液過(guò)濾形式 | 4層超精過(guò)濾(過(guò)濾精度8um) | 4層超精過(guò)濾(過(guò)濾精度8um) | |
工作液 | BM4水基 | BM4水基 | |
電柜配置 | BMW3000 | BMW3000 | |
智能型BMXP編控系統(tǒng)介紹
◆ 采用了基于Windows 平臺(tái)的中走絲線切割編控軟件BMXP，一款真正在Windows 下開(kāi)發(fā)的線切割軟件;
◆ 可適用于各種運(yùn)行速度塊的PCI插板的新型主板。克服了原來(lái)只能用過(guò)時(shí)的帶ISA槽的主板，大大地提高了控制的穩(wěn)定性，大大地降低了電腦的故障率;
◆ 憑借著XP強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)功能，可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交流和遠(yuǎn)程控制;
◆ 可嵌入式的控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)與AUTOCAD等多種設(shè)計(jì)軟件無(wú)縫連接;
◆ 具有機(jī)械原點(diǎn)找尋功能從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)各段螺距誤差進(jìn)行補(bǔ)償，提高了機(jī)床控制的位置精度，尤其在伺服編碼器閉環(huán)控制時(shí)，效果尤為突出;
◆ 具有大的數(shù)據(jù)庫(kù)儲(chǔ)存容量，軟件帶有工藝庫(kù)，加工參數(shù)可隨時(shí)在軟件中調(diào)用，用戶也可根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)調(diào)整加工參數(shù)建立數(shù)據(jù)庫(kù)隨時(shí)調(diào)用、增添或更改;
◆ 高頻電源控制卡和軟件控制卡合二為一，避免多卡控制的準(zhǔn)確性差異和故障點(diǎn)多的弊端;
◆ 脈沖電源的控制參數(shù)直接由軟件來(lái)控制,脈沖電源輸出的抗干擾能力,從而提高了加工工件的粗糙度,降低了鉬絲的損耗.可選擇多種脈沖電源波形適合各種加工情形，提高了切割高工件的能力;
◆ 簡(jiǎn)化了控制面板上的操作按鈕，將大量的按扭功能直接由軟件控制來(lái)實(shí)現(xiàn);
BMXP編程軟件的基本功能
| 坐標(biāo)系：增量坐標(biāo)、坐標(biāo)(伺服控制時(shí)); | 圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形跟蹤顯示功能; |
| 直線、圓弧插補(bǔ)功能; | 斜度加工功能; |
| 上下異面加工功能; | 短路、斷絲處理功能; |
| 停電記憶功能，加工結(jié)束自動(dòng)停機(jī)功能; | 自動(dòng)對(duì)端面、對(duì)功能; |
| 反向加工功能; | 菜單技術(shù)、自動(dòng)編程功能; |
| 自動(dòng)加過(guò)渡圓弧功能(任意，拐角功能); | 數(shù)據(jù)傳輸;多刀切割功能; |
數(shù)控系統(tǒng)的配置及其技術(shù)性能
◆ CNC的硬件組成：工業(yè)控制PC機(jī)： P4以上;1G內(nèi)存;SSD固態(tài)硬盤(pán);15″液晶彩色顯示器;USB接口、以太網(wǎng)接口;
◆ CNC的軟件組成及操作平臺(tái)：CNC軟件由自動(dòng)編控系統(tǒng)功能模塊組成;操作平臺(tái)為Windows 。
◆ CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能：4軸聯(lián)動(dòng);斜度加工;
◆ CNC系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境：電壓為三相交流380V±(1%-10%)，頻率50HZ±(1%-2%)；相對(duì)濕度控制在：40%～80%；周圍環(huán)境清潔，不允許有腐蝕性氣體和沉淀的灰塵以及加工時(shí)塵揚(yáng)較大的機(jī)械設(shè)備；20m范圍內(nèi)無(wú)振動(dòng)
服務(wù)承諾
◆ 免費(fèi)負(fù)責(zé)調(diào)試;
◆ 產(chǎn)品實(shí)行三包服務(wù)一年，機(jī)床終身維修;
◆ 備件長(zhǎng)期有償優(yōu)惠供應(yīng);
◆ 客戶可派2-3名人員到公司進(jìn)行免費(fèi)操作培訓(xùn)及簡(jiǎn)單的維修培訓(xùn)，公司提供午餐一頓，差旅費(fèi)自理;
◆ 售后服務(wù):
設(shè)備出現(xiàn)故障后，用戶可以來(lái)電聯(lián)系解決，若無(wú)法通過(guò)電話解決，公司在有服務(wù)點(diǎn)的地區(qū)24小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，在無(wú)服務(wù)點(diǎn)的地區(qū)72小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，為客戶排除故障;三包期內(nèi)，除人為因素?fù)p壞外，公司提供免費(fèi)提供維修服務(wù)，易損件、耗材費(fèi)用由客戶承擔(dān),一年后的服務(wù)需收取維修費(fèi)、零件費(fèi)及路費(fèi);
培訓(xùn)事項(xiàng)
◆ 公司配有教員、專用場(chǎng)地及設(shè)備，專門為客戶編制的培訓(xùn)計(jì)劃;
◆ 培訓(xùn)時(shí)間為5-10天(操作過(guò)所購(gòu)類型機(jī)床者為佳)，由賣方提供免費(fèi)培訓(xùn);
◆ 培訓(xùn)地點(diǎn)：在賣方培訓(xùn)部、車間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行;
◆ 培訓(xùn)人數(shù)：由2-3名;
◆ 培訓(xùn)內(nèi)容為：
1，掌握軟件的使用;
2，機(jī)床的基本操作及注意事項(xiàng);
3，機(jī)床的基本維護(hù);
4，每階段均設(shè)有考核;
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- BMT400C 中走絲線切割機(jī)床
- 1、自動(dòng)緊絲機(jī)構(gòu)，自適應(yīng)高頻，提高加工效率、降低鉬絲損耗，80萬(wàn)平方損耗1絲 2、XY軸高精度直線導(dǎo)軌和高精度滾珠絲桿 3、加工一致高達(dá)98%，精度恒久不變 4、智能數(shù)據(jù)庫(kù)控制系統(tǒng)，系統(tǒng)自動(dòng)匹配適合參數(shù) 5、急速上手，簡(jiǎn)化對(duì)操作人員的要求 6、C型結(jié)構(gòu)，T型床身，樹(shù)脂砂鑄造技術(shù)鑄造 7、極具現(xiàn)代化工業(yè)氣息，完美闡釋歐洲經(jīng)典美學(xué)
- BM800D-CT中走絲線切割機(jī)床
- 1、線切割行業(yè)的高智能機(jī)；
2、C型結(jié)構(gòu)形式，帶“智能雙向自動(dòng)緊絲系統(tǒng)” ；
3、低耗數(shù)字化高頻，帶“智能高頻實(shí)時(shí)檢測(cè)”；
4、采用日本進(jìn)口交流伺服系統(tǒng)，具有螺距補(bǔ)償功能，加工及位置精度更高；
5、最大切割效率mm2/min：300；
6、絲耗：80萬(wàn)平方損耗1絲；
7、粗糙面：≤0.8μm
- 單軸數(shù)控穿孔機(jī)BMD703-400
- 1、能加工電極直徑Φ0.2～Φ3.0 mm， 深徑比能達(dá)300：1以上； 2、加工速度每分鐘可達(dá)30～60mm； 3、能加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、銅、鋁等各種導(dǎo)電材料，能直接從斜面、曲面穿入； 4、加工時(shí)緊密跟蹤，實(shí)現(xiàn)細(xì)電極效率穩(wěn)定加工； 5、床身設(shè)有水泵壓力觀察窗，使觀察和調(diào)節(jié)水泵壓力更加方便、簡(jiǎn)單； 6、工作臺(tái)X、Y、Z軸配有光柵數(shù)顯； 7、Z軸具有定深功能，電極接觸工件自動(dòng)清零，定深結(jié)束自動(dòng)回退到所設(shè)高度.
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